铸井漏铝监测装置及铸井漏铝监测方法与流程

本发明涉及铝加工过程监管，尤其涉及铸井漏铝监测装置及铸井漏铝监测方法。

背景技术：

1、深井铸铝是铝加工行业中的重要一环，鉴于该环节中存在高温铝液遇水起爆和蒸汽烫伤等严重风险，所以部分深井铸铝工艺中设置漏铝在线监测系统。

2、现有一种漏铝在线监测系统包括固定在井壁上的检测探头，检测探头与液面处于同一高度。该结构的缺陷包括：在铸铝过程中，液面会有较大范围变动，在同一液位时受到喷淋的影响液面也存在小幅度波动，固定安装的检测探头无法随液位波动而变化，导致检测精度不稳定、无法准确监测漏铝情况。

3、还有一种漏铝在线监测系统将监测设备绑在浮球上，浮球能随液面的起伏而上下浮动，令监测设备与液面持平。该结构的缺陷包括：浮球在液面的冲击下不但会上下浮动，还会横向晃动或摆动，监测设备难以稳定地检测液面数据，检测结果稳定性较差，难以反馈准确数值。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提出铸井漏铝监测装置及铸井漏铝监测方法，解决了现有装置检测精度低的问题，使用体验更好。

2、为达此目的，一方面，本发明采用以下技术方案：

3、铸井漏铝监测装置，包括：升降调整机构，包括基座和滑块，所述滑块能相对于所述基座移动；监测组件，伸入铸井中的液体内，用于检测液面下方设定距离处的漏铝；所述监测组件连接至所述滑块且能随所述滑块同步移动；以及，驱动件，连接至所述滑块，所述驱动件用于驱动所述滑块相对于所述基座移动。

4、其中一个优选实施例中，所述铸井漏铝监测装置还包括用于检测液位高度的液位变送器，所述液位变送器的检测部件伸入铸井中的液体内。

5、其中一个优选实施例中，所述铸井漏铝监测装置还包括控制系统，所述控制系统分别电连接至所述液位变送器和所述驱动件。

6、其中一个优选实施例中，所述铸井漏铝监测装置包括至少两组所述监测组件，至少两组所述监测组件分别设置在所述铸井的至少两个相对壁面。

7、其中一个优选实施例中，所述基座固定连接至所述铸井的壁面，所述基座上设置有与所述滑块相配合的滑轨，所述滑轨沿竖直方向延伸。

8、其中一个优选实施例中，所述监测组件包括相连接的检测支架和检测探头，所述检测支架连接至所述滑块，所述检测支架和所述检测探头能随所述滑块同步移动；在水平方向上，所述检测支架与所述基座间隔设置，所述检测支架相对于所述基座更靠近所述铸井的中部。

9、其中一个优选实施例中，所述检测探头凸出于所述检测支架，在水平方向上，所述检测探头相对于所述检测支架更靠近所述铸井的中部。

10、另一方面，本发明采用以下技术方案：

11、铸井漏铝监测方法，基于上述的铸井漏铝监测装置，将铸井中液体的液面下方设定距离处确定为漏铝检测位置，驱动件将监测组件的检测端送至所述漏铝检测位置处，以避免所述液体的液面异常状态干扰漏铝检测。

12、其中一个优选实施例中，所述铸井漏铝监测方法包括下述步骤：

13、步骤s1、采集所述液体的液面高度数据；

14、步骤s2、对所述液面高度数据进行滤波处理，滤除水位的异常波动，得到液面高度有效数据；

15、步骤s3、对所述液面高度有效数据进行预处理和配置，确定液面下方设定距离处为所述漏铝检测位置；

16、步骤s4、所述驱动件通过升降调整机构将所述监测组件的检测端送至所述漏铝检测位置处。

17、其中一个优选实施例中，在所述步骤s2中，滤波处理的方法为：设置单位周期内液面高度允许最大变化阈值，当单次采样的液面高度变化量超过设定阈值时，判定为瞬时干扰脉冲并舍弃此次采用结果，保留上一周期的有效数值；连续采集n组有效液面高度样本数据，剔除窗口内最大极值点和最小极值点，对剩余有效样本数据做算术平均运算。

18、本发明公开的铸井漏铝监测装置能根据液体的液面高度调整监测组件的检测端的高度，令监测组件检测端与液体的液面之间始终保持设定高度差，过滤液面波动，规避液面表面波浪、漂浮杂物、液面瞬时浮动带来的检测干扰，保证监测组件的探头与被测介质的相对检测条件恒定，反馈稳定液面数据，减少检测探头的波动干扰，使得监测数据稳定和连续准确，提高准确性，解决了现有检测设备受到水面波动干扰导致精度不稳定、无法准确监测漏铝情况的问题。

19、本发明公开的铸井漏铝监测方法基于上述的铸井漏铝监测装置，在深井液位随着铸铝缓慢升高的过程中，驱动件能通过升降调整机构自动调整监测组件的高度，无需人工干预即可实现全流程实时监测，减少外部干扰，检测结果更准确，使用更方便。

1.铸井漏铝监测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铸井漏铝监测装置，其特征在于，所述铸井漏铝监测装置还包括用于检测液位高度的液位变送器（4），所述液位变送器（4）的检测部件伸入铸井（5）中的液体（6）内。

3.根据权利要求2所述的铸井漏铝监测装置，其特征在于，所述铸井漏铝监测装置还包括控制系统，所述控制系统分别电连接至所述液位变送器（4）和所述驱动件（3）。

4.根据权利要求1所述的铸井漏铝监测装置，其特征在于，所述铸井漏铝监测装置包括至少两组所述监测组件（2），至少两组所述监测组件（2）分别设置在所述铸井（5）的至少两个相对壁面。

5.根据权利要求1所述的铸井漏铝监测装置，其特征在于，所述基座（11）固定连接至所述铸井（5）的壁面，所述基座（11）上设置有与所述滑块（12）相配合的滑轨（13），所述滑轨（13）沿竖直方向延伸。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的铸井漏铝监测装置，其特征在于，所述监测组件（2）包括相连接的检测支架（21）和检测探头（22），所述检测支架（21）连接至所述滑块（12），所述检测支架（21）和所述检测探头（22）能随所述滑块（12）同步移动；在水平方向上，所述检测支架（21）与所述基座（11）间隔设置，所述检测支架（21）相对于所述基座（11）更靠近所述铸井（5）的中部。

7.根据权利要求6所述的铸井漏铝监测装置，其特征在于，所述检测探头（22）凸出于所述检测支架（21），在水平方向上，所述检测探头（22）相对于所述检测支架（21）更靠近所述铸井（5）的中部。

8.铸井漏铝监测方法，基于如权利要求1至7中任一项所述的铸井漏铝监测装置，其特征在于，将铸井（5）中液体（6）的液面下方设定距离处确定为漏铝检测位置，驱动件（3）将监测组件（2）的检测端送至所述漏铝检测位置处，以避免所述液体（6）的液面异常状态干扰漏铝检测。

9.根据权利要求8所述的铸井漏铝监测方法，其特征在于，所述铸井漏铝监测方法包括下述步骤：

10.根据权利要求9所述的铸井漏铝监测方法，其特征在于，在所述步骤s2中，滤波处理的方法为：设置单位周期内液面高度允许最大变化阈值，当单次采样的液面高度变化量超过设定阈值时，判定为瞬时干扰脉冲并舍弃此次采用结果，保留上一周期的有效数值；连续采集n组有效液面高度样本数据，剔除窗口内最大极值点和最小极值点，对剩余有效样本数据做算术平均运算。