用于零件的快速检测工装的制作方法

本技术涉及工装，尤其涉及一种用于零件的快速检测工装。

背景技术：

1、零件上带有各种功能性开口，精确控制这些开口的尺寸（如内宽、内径、槽宽等）对于保证零件的装配性、功能性和互换性至关重要。目前常用的检测方法主要有：1、通用量具检测（如卡尺、千分尺、塞规）：对于位置深、空间狭窄或轮廓不规则的开口，操作不便，测量困难，测量效率低，尤其在大批量生产中，测量精度易受操作人员技能和经验影响；2、三坐标测量机(cmm)：精度高，但检测速度慢，成本高昂，通常用于抽检或首件检验，不适合生产现场的快速全检；3、定制检具：虽然能解决效率和操作性问题，但传统定制检具往往结构复杂，制造成本高，对零件定位精度要求极高，有时需要复杂的夹紧机构。

2、相关技术中一般采用孔位检测工装，但其主要针对同方向孔距而非零件开口尺寸本身，难以快速判断一体式零件开口尺寸是否合格，造成使用不便，因此，如何提高快速检测工装的使用便利性，是现今亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本技术提供一种用于零件的快速检测工装，根据本技术的快速检测工装提高了使用便利性。

2、为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：

3、第一方面，本技术实施例提供一种用于零件的快速检测工装，零件具有第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁间隔开以形成开口，快速检测工装包括第一杆部、第一定位部和第二定位部；沿第一杆部的长度方向，第一定位部和第二定位部分别设置于第一杆部的两侧，第二定位部适于与第二侧壁固定；其中，第一定位部包括第一定位块，第一定位块的至少部分位于第一侧壁的外侧且与第一侧壁间隔设置以形成第一间隙，第一间隙用于判断开口的数值变化量。

4、根据本技术第一方面实施例提出的用于零件的快速检测工装，无需依赖复杂的测量仪器或专业操作技能，借助简单量具测量第一间隙的数值，即可快速判断零件开口的扩张、收缩等数值变化，相比传统检测方式大幅降低了操作门槛，提升了检测便捷性，结构简单、操作便捷、检测效率高、精度可靠、成本适中，并能直接读取或快速判断一体式零件开口具体尺寸或是否合格，同时，第二定位部与第二侧壁形成固定定位，第一定位块可以始终保持在第一杆部的预设位置，避免检测过程中因定位偏移导致的检测误差，保障检测结果的精准度。

5、可选地，第一定位块包括第一连接部和第一定位块本体，第一连接部固定于第一杆部在其长度方向上的一侧，第一定位块本体设置于第一连接部且位于开口的外侧。

6、在上述方案中，一连接部起到稳固连接第一杆部与第一定位块本体的作用，同时为第一定位块本体提供合理的安装高度与位置，确保其精准处于开口外侧预设位置。由此设置，定位精度更有保障，第一连接部与第一杆部的固定连接可避免第一定位块本体发生移位、晃动，确保其与第一侧壁的相对位置稳定，进而让第一间隙的初始状态与变化量始终保持精准，提升检测结果的可靠性。

7、可选地，第二定位部包括第二定位块和第三定位块，第二定位块的至少部分设于第二侧壁的外侧，第三定位块位于第二侧壁的内侧，第三定位块相较于第二定位块可移动以选择性地夹紧第二侧壁。

8、在上述方案中，第二定位块与第三定位块可以分别在第二侧壁的内侧和外侧进行夹紧，通过第三定位块的移动实现对第二侧壁的稳固夹持，确保工装与零件的定位基准不偏移，由此设置，可以大幅提升定位稳固性，第二定位块与第三定位块能从第二侧壁的内外两侧形成限位，避免检测过程中工装因振动、外力等发生移位或松动，为第一间隙的精准检测提供稳定基准，保障检测结果的可靠性。

9、可选地，第二定位部还包括固定销、固定架和驱动件，固定架设置于第一杆部，固定销滑动设置于固定架，固定销的一侧与第三定位块连接，固定销的另一侧与驱动件动力连接。

10、在上述方案中，固定架为固定销和驱动件提供稳固安装基础，固定销起到精准传递驱动力的作用，驱动件通过固定销带动第三定位块平稳移动，实现对第二侧壁的可控夹紧与解锁，由此设置，可以使得定位精度更精准，固定销与固定架的滑动配合形成导向约束，能限制第三定位块的移动轨迹，避免其偏移或倾斜，确保第三定位块与第二定位块精准对中，进而保障工装与零件的定位基准一致性，提升检测结果可靠性。

11、可选地，第三定位块设置有螺纹柱，固定销开设有螺纹孔，螺纹柱配合于螺纹孔以使第三定位块与固定架之间的距离可调。

12、在上述方案中，螺纹柱与螺纹孔的螺旋配合形成精密调节结构，通过旋转第三定位块即可微调其与固定架的间距，进而精准控制第三定位块与第二定位块的相对位置，由此设置，有助于进一步提高定位准确性，同时无需更换第三定位块或固定销，即可兼容不同厚度规格的第二侧壁，或应对同一零件因加工误差导致的侧壁厚度波动，无需为每种工况单独设计定位部件，降低检测工装的配套成本。

13、可选地，快速检测工装还包括第一定位销，第一定位销设置于第二定位块且与第二侧壁上对应的定位孔配合。

14、在上述方案中，第一定位销与定位孔配合可以实现快速检测工装与零件的定位，在第二定位块与第三定位块夹紧第二侧壁的基础上，进一步锁定工装与零件的相对位置。由此设置，进一步提高了间隙检测的定位准确性，避免仅靠夹紧力定位导致的基准偏移，让第一间隙的初始状态更稳定，大幅提升开口数值变化检测的精准度。

15、可选地，沿第一杆部的长度方向，第一定位销和第三定位块相对设置。

16、在上述方案中，可以理解的是，第一定位销和第三定位块相对设置使第一定位销的定位方向与第三定位块的夹紧方向同轴对齐，可以进一步锁定工装与零件的相对位置，提高夹持固定的可靠性。由此设置，可以避免因力的方向错位导致的零件微移或工装偏移，有助于保持稳定的定位基准，大幅提升间隙检测结果的可靠性。

17、可选地，第二定位块包括第二连接部和第二定位块本体，第二连接部固定于第一杆部在其长度方向上的另一侧，第二定位块本体设置于第二连接部且位于第二侧壁的外侧；

18、快速检测工装还包括支撑凸起，支撑凸起设置于第二定位块本体朝向第二侧壁的一侧。

19、在上述方案中，第二连接部为第二定位块本体提供稳固的安装载体与精准的位置调节基础，确保其与第一定位部形成对称且同轴的定位基准，支撑凸起则通过面接触形式与第二侧壁贴合，进一步提高与零件固定的稳定性。由此设置，定位精度更具保障，支撑凸起能与第二侧壁的实际基准面精准贴合，配合第一定位销进一步锁定相对位置，大幅提升开口检测的基准一致性。

20、可选地，支撑凸起为多个，多个支撑凸起环绕第一定位销间隔设置。

21、在上述方案中，可以理解的是，多个支撑凸起形成环绕式支撑结构，与第一定位销共同起到定位作用，由此设置，多个支撑凸起环绕第一定位销的布局让支撑点均匀分布在定位中心周围，避免单点支撑导致的工装倾斜或基准偏移，配合定位销的径向约束，大幅提升检测基准的一致性。

22、可选地，快速检测工装还包括第二定位销，第二定位销设置于第一定位块且与第一侧壁上对应的定位孔配合。

23、在上述方案中，可以理解的是，第二定位销与第一侧壁定位孔的精密配合，与第二定位部的第一定位销形成双侧定位，在第一侧壁和第二侧壁分别建立定位约束，彻底锁定工装与零件的相对位置。由此设置，第一侧壁和第二侧壁两侧的第二定位销和第一定位销共同限制零件在平面内的平移、旋转偏差，避免仅单侧定位导致的工装倾斜或漂移，大幅提升开口数值变化检测的精度。