一种压差式流量计的制作方法

本技术属于流量计，尤其涉及一种压差式流量计。

背景技术：

1、在半导体行业的清洗液体输送系统中，需要用流量计对流体的流量进行测量，目前通常会使用压差式流量计对其进行测量，现有压差式流量计在清洗液体输送系统的应用中存在以下问题：

2、1、集成化程度较低，在实际使用中需要对压力传感器进行外部配置，无法对压力传感器进行集成化配置处理，因此会增加安装工作量及安装成本；

3、2、体积较大，现有压差式流量计存在体积较大的问题，无法在狭小空间内进行安装使用，导致使用不便；

4、3、现有压差式流量计通常仅配置一个压力传感器，其无法实现多路同步控制，整体系统集成化程度不足。

技术实现思路

1、本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种压差式流量计，以解决现有技术中存在的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种压差式流量计，包括

3、安装座，所述安装座上设有两个安装孔；

4、液体通道，所述液体通道贯穿于所述安装座，所述液体通道包括位于同一直线上的进液通道以及出液通道，所述进液通道与一所述安装孔连通，所述出液通道与另一所述安装孔连通，所述进液通道与所述出液通道的孔径相等；

5、变径通道，所述变径通道位于所述进液通道与所述出液通道之间，将所述进液通道与所述出液通道连通，所述变径通道的孔径小于所述进液通道的孔径；

6、压力部，所述压力部数量为两组且分别安装于所述安装孔内，一所述压力部确定所述进液通道内的液体压力，另一所述压力部确定所述出液通道内的液体压力。

7、本实用新型一个较佳实施例中，所述安装孔包括呈相通设置的螺纹孔以及连通孔，所述螺纹孔将所述压力部安装，所述连通孔与所述进液通道或所述出液通道连通。

8、本实用新型一个较佳实施例中，所述压力部包括安装螺母、压阻芯体、接触膜片以及电路控制板，所述安装螺母呈螺纹安装于所述螺纹孔内，所述压阻芯体位于所述安装螺母靠近所述连通孔一端，所述接触膜片安装于所述压阻芯体上，以接触液体，所述电路控制板与所述压阻芯体连接，以将信号接收并处理。

9、本实用新型一个较佳实施例中，所述压阻芯体固定安装于所述安装螺母靠近所述连通孔一端，所述电路控制板固定安装于所述安装螺母远离所述压阻芯体一端。

10、本实用新型一个较佳实施例中，所述进液通道的进液端部凸出于所述安装座，所述出液通道的出液端部凸出于所述安装座。

11、本实用新型一个较佳实施例中，所述进液通道的进液端部以及所述出液通道的出液端部均设有螺纹凸起。

12、本实用新型一个较佳实施例中，所述压阻芯体为陶瓷结构件，所述接触膜片上涂覆有pfa涂层。

13、本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

14、本实用新型的压差式流量计集成化程度较高，将压力部进行集成化配置，有效减小压差式流量计的体积，便于压差式流量计在狭小空间内进行安装使用，使该压差式流量计使用更为便捷，并且该压差式流量计能够配置多个压力部，实现多路同步控制，进一步提高压差式流量计的集成化程度。

1.一种压差式流量计，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种压差式流量计，其特征在于，所述安装孔(11)包括呈相通设置的螺纹孔(111)以及连通孔(112)，所述螺纹孔(111)将所述压力部(50)安装，所述连通孔(112)与所述进液通道(20)或所述出液通道(30)连通。

3.根据权利要求2所述的一种压差式流量计，其特征在于，所述压力部(50)包括安装螺母(51)、压阻芯体(52)、接触膜片(53)以及电路控制板(54)，所述安装螺母(51)呈螺纹安装于所述螺纹孔(111)内，所述压阻芯体(52)位于所述安装螺母(51)靠近所述连通孔(112)一端，所述接触膜片(53)安装于所述压阻芯体(52)上，以接触液体，所述电路控制板(54)与所述压阻芯体(52)连接，以将信号接收并处理。

4.根据权利要求3所述的一种压差式流量计，其特征在于，所述压阻芯体(52)固定安装于所述安装螺母(51)靠近所述连通孔(112)一端，所述电路控制板(54)固定安装于所述安装螺母(51)远离所述压阻芯体(52)一端。

5.根据权利要求1所述的一种压差式流量计，其特征在于，所述进液通道(20)的进液端部凸出于所述安装座(10)，所述出液通道(30)的出液端部凸出于所述安装座(10)。

6.根据权利要求5所述的一种压差式流量计，其特征在于，所述进液通道(20)的进液端部以及所述出液通道(30)的出液端部均设有螺纹凸起(60)。

7.根据权利要求3所述的一种压差式流量计，其特征在于，所述压阻芯体(52)为陶瓷结构件，所述接触膜片(53)上涂覆有pfa涂层。