一种吹吸机电机碳刷磨损检测装置的制作方法

本发明涉及检测装置，尤其是涉及一种吹吸机电机碳刷磨损检测装置。

背景技术：

1、吹吸机电机碳刷为转子完成电流换向与供电，让转子切割磁场正常运转，是有刷吹吸机电机的核心部件，保障设备扭力大、启动快的特性正常发挥；其正常运行时轻微小火花属于碳刷摩擦的正常现象，无需处理；当碳刷磨损至长度≤6mm，或出现大火花、冒烟情况，必须立即停机更换。

2、对于碳刷的检测更换工作，需要对其进行拆卸检测，测量其表面轮廓变形情况，以判断其磨损情况；在更换新的碳刷或者取出旧的碳刷进行重新利用操作时，都需要对其表面进行检测，以判断其是否满足使用需求。

3、对于小型吹吸机电机使用的碳刷，其与换向器的接触面设置为凹弧面，且在碳刷的背侧设置有卡块与连接臂配件设置在吹吸机电机中；由于该碳刷较小，在通过工作人员使用游标卡尺对其进行逐个测量时，不仅检测效率低下，其检测误差也会较大，难以确保其检测精确性。

4、因此，为了提高对碳刷的检测工作效率和检测精度，会使用三维激光测量机构来代替卡尺测量，将碳刷装夹在工作台上进行测量，测量完成再取下，然而此过程中对于碳刷的装夹以及拆卸时间会占用测量时长，检测工作的间断性较为频繁，测量连续性较差，对于其测量工作效益具有消极影响。

5、为此，本发明提出一种吹吸机电机碳刷磨损检测装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种吹吸机电机碳刷磨损检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吹吸机电机碳刷磨损检测装置，包括支撑架体以及设置在支撑架体上的检测工作台；在检测工作台上设置有激光测量机构；

3、该激光测量机构用于对碳刷进行测量工作，该碳刷包括有碳刷主体以及设置在碳刷主体前侧的凹弧面，在碳刷主体的背侧设置有与连接臂进行插接连接的卡块；

4、在检测工作台上还设置有用于对碳刷进行装夹的装夹组件；

5、所述装夹组件设置在支撑杆件的一端，该支撑杆件的另一端设置在承载套帽的侧壁上，该承载套帽设置在连接转轴的顶部；

6、该装夹组件包括有与支撑杆件进行固定连接的承载框体以及在承载框体中设置有可旋动的承载筒体；

7、在承载筒体的外侧壁设置有与碳刷主体背侧卡块相适配卡接的装夹卡槽；

8、在承载筒体中还设置有用于对卡块进行限位的限位组件。

9、优选的，在所述承载筒体的两端对称固定设置有限位套；

10、该承载筒体通过支撑销轴与承载框体进行连接。

11、优选的，所述限位组件包括有对称设置在承载筒体中的容纳腔体；

12、该容纳腔体的一端延伸至装夹卡槽中，容纳腔体的另一端处在承载筒体的两端，且在该承载筒体端部位置容纳腔体的腔口处设置有安装卡槽；

13、在容纳腔体中活动插接设置有限位压块。

14、优选的，在限位压块的前端设置有辅助斜面；

15、在限位压块的后端还设置有弹簧件，该弹簧件的另一端与安装卡板进行固定连接，该安装卡板与安装卡槽相适配卡接且通过螺丝进行固定。

16、优选的，该限位组件还包括有贯穿设置在限位压块中的贯穿腔体以及贯穿螺纹连接设置在安装卡板中的紧固螺销体。

17、优选的，该贯穿腔体的腔口设置为圆形，且贯穿腔体的一端处在限位压块的后端、另一端处在限位压块前端的辅助斜面上；

18、该紧固螺销体与贯穿腔体进行对齐，在紧固螺销体的一端还固定设置有便于其旋动第一手柄。

19、优选的，该装夹卡槽在承载筒体的外侧壁对称设置有两组。

20、优选的，所述承载筒体通过设置在定位结构进行定位；

21、该定位结构包括有设置在承载筒体其中一端的调控定位槽，该调控定位槽对称设置有两个；

22、定位结构还包括有螺纹连接设置在承载框体且与调控定位槽相适配卡接的定位螺销；

23、在定位螺销的一端固定设置有便于其旋动的第二手柄。

24、优选的，在所述检测工作台上还设置有辅助组件；

25、该辅助组件包括有承载环体以及用于对其进行支撑的支撑脚杆，在支撑脚杆的底端设置有通过螺丝与检测工作台进行固定连接的底座；

26、在承载环体上设置有吸尘盒，该吸尘盒与承载筒体设置位置相对应；在吸尘盒的底部还设置有负压管体。

27、优选的，在该吸尘盒的顶部盒口位置通过螺丝固定设置有座环体，在座环体上设置有呈环形设置的清理毛刷。

28、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

29、本发明设计的吹吸机电机碳刷磨损检测装置，包括支撑架体以及设置在支撑架体上的检测工作台；在检测工作台上设置有激光测量机构；

30、其中该激光测量机构用于对碳刷进行测量工作，本方案针对吹吸机电机中的碳刷进行检测工作，也就是在前侧具有凹弧面以及在其背侧具有卡块的碳刷；其中在检测工作台上还设置有用于对碳刷进行装夹的装夹组件；装夹组件设置在支撑杆件的一端，该支撑杆件的另一端设置在承载套帽的侧壁上，该承载套帽设置在连接转轴的顶部；

31、该装夹组件包括有与支撑杆件进行固定连接的承载框体以及在承载框体中设置有可旋动的承载筒体；在承载筒体的外侧壁设置有与碳刷主体背侧卡块相适配卡接的装夹卡槽；在承载筒体中还设置有用于对卡块进行限位的限位组件；

32、本方案在承载套帽的侧壁设置有四组支撑杆件，且设置在支撑杆件端部的装夹组件对碳刷进行装夹，将其中一个支撑杆件端部的装夹组件转动到激光测量机构的测量工位进行检测，此位置的碳刷检测完成后，再将该装夹组件从测量工位移出，与此同时，下一个装夹组件上的碳刷再移动到该测量工位，这样在对检测好的碳刷进行拆卸以及重新装夹新的碳刷时，都不会影响其他碳刷的检测工作，具有良好的检测工作连续性，对于其检测工作效益具有积极作用；

33、本方案通过限位组件来对碳刷主体背侧的卡块进行夹持来实现定位工作，且一个承载筒体上可以装夹两个碳刷；

34、这里再通过设置的辅助组件对于碳刷也能够提供一个清理作用，也就是避免碳刷上粘附的灰尘等杂质对其检测精准性造成干扰。

1.一种吹吸机电机碳刷磨损检测装置，包括支撑架体（1）以及设置在支撑架体（1）上的检测工作台（2）；在检测工作台（2）上设置有激光测量机构（3）；

2.根据权利要求1所述的吹吸机电机碳刷磨损检测装置，其特征在于：在所述承载筒体（1002）的两端对称固定设置有限位套（1003）；

3.根据权利要求1所述的吹吸机电机碳刷磨损检测装置，其特征在于：所述限位组件包括有对称设置在承载筒体（1002）中的容纳腔体（1101）；

4.根据权利要求3所述的吹吸机电机碳刷磨损检测装置，其特征在于：在限位压块（1103）的前端设置有辅助斜面（1106）；

5.根据权利要求4所述的吹吸机电机碳刷磨损检测装置，其特征在于：该限位组件还包括有贯穿设置在限位压块（1103）中的贯穿腔体（1203）以及贯穿螺纹连接设置在安装卡板（1105）中的紧固螺销体（1201）。

6.根据权利要求5所述的吹吸机电机碳刷磨损检测装置，其特征在于：该贯穿腔体（1203）的腔口设置为圆形，且贯穿腔体（1203）的一端处在限位压块（1103）的后端、另一端处在限位压块（1103）前端的辅助斜面（1106）上；

7.根据权利要求1所述的吹吸机电机碳刷磨损检测装置，其特征在于：该装夹卡槽（1005）在承载筒体（1002）的外侧壁对称设置有两组。

8.根据权利要求1所述的吹吸机电机碳刷磨损检测装置，其特征在于：所述承载筒体（1002）通过设置在定位结构进行定位；

9.根据权利要求1所述的吹吸机电机碳刷磨损检测装置，其特征在于：在所述检测工作台（2）上还设置有辅助组件；

10.根据权利要求9所述的吹吸机电机碳刷磨损检测装置，其特征在于：在该吸尘盒（1403）的顶部盒口位置通过螺丝固定设置有座环体（1502），在座环体（1502）上设置有呈环形设置的清理毛刷（1501）。