防水卷材生产线实时测厚装置及系统的制作方法

本公开涉及生产线测厚，尤其涉及一种沥青防水卷材生产线实时测厚装置及系统。

背景技术：

1、在相关技术中，沥青防水卷材生产线以每秒0.5-1米的速度生产，由于卷材在运动时手动测量困难，相关技术在打包和裁切一整条卷材时才手动进行厚度测量，这种手动测量的方式不仅费时费力，且当厚度不符合标准时不能及时发现。

2、目前，相关技术中大多采用单个或多个激光传感器固定位置，传感器的激光点直接对卷材表面进行测量和取值，而一些生产的卷材表面有条形和方形等不规则的压花，导致激光点有时测量卷材表面、有时测量压花底部，有时测量压花中部，而真正反应防水卷材厚度的值是顶部高点厚度，导致相关技术中对带有压花的防水卷材厚度测量不准。

技术实现思路

1、有鉴于此，本公开提供了一种生产线测厚装置，防水卷材表面具有压花，包括：支架和测量组件。测量组件设置于支架，测量组件包括第一安装架、测量足和传感器。第一安装架一端可转动的连接于支架，另一端向防水卷材延伸，第一安装架的另一端的上部形成沿第一方向延伸的基准面。测量足可枢转地设置于第一安装架的另一端，测量足位于基准面的下方，且滚动地抵接于防水卷材的上表面，所述测量足沿第二方向的长度大于所述压花沿第二方向的长度，所述第二方向与所述第一方向正交。传感器，设置于基准面上方，以测量传感器与基准面之间的距离。

2、由此，测量足滚动地抵接于防水卷材的上表面，随着防水卷材的移动，防水卷材带动测量组件的测量足和第一安装架绕支架转动，由此防水卷材的厚度变化可以引起测量足和第一安装架的位置变化，进而带动基准面位置的变化，进而引起传感器和基准面之间距离的变化，根据传感器和基准面之间距离的变化可以计算出防水卷材厚度的变化，进而可以测得防水卷材的厚度。此时由于测量足的沿第二方向的长度大于所述压花沿第二方向的长度，使得测量足始终抵接于防水卷材的上表面。而不会进入压花凹陷的部分。由此可以始终测量防水卷材的厚度，避免了压花的干扰。

1.一种防水卷材生产线实时测厚装置，防水卷材表面具有压花，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的防水卷材生产线实时测厚装置，其特征在于，还包括基准辊轮，可枢转地设置于所述测量足的下方，且滚动地抵接于所述防水卷材的下端面；

3.根据权利要求2所述的防水卷材生产线实时测厚装置，其特征在于，所述测量足被配置为环形，且绕所述第一安装架的另一端设置的转轴定轴旋转。

4.根据权利要求2所述的防水卷材生产线实时测厚装置，其特征在于，所述支架包括：

5.根据权利要求4所述的防水卷材生产线实时测厚装置，其特征在于，所述第一支部、所述第二支部和所述基准辊轮沿所述第二方向的宽度，被配置为大于所述防水卷材沿所述第二方向的宽度，以使所述第一安装架及所述传感器可移动至所述防水卷材的外侧。

6.根据权利要求4或5所述的防水卷材生产线实时测厚装置，其特征在于，所述第一支部及所述第一安装架中的一者形成轴结构，另一者形成套设于所述轴结构之外的筒结构。

7.根据权利要求4所述的防水卷材生产线实时测厚装置，其特征在于，所述第二支部包括滑轨和第二安装架，所述传感器通过所述第二安装架滑动地连接于所述滑轨。

8.根据权利要求7所述的防水卷材生产线实时测厚装置，其特征在于，所述第二安装架包括：

9.根据权利要求8所述的防水卷材生产线实时测厚装置，其特征在于，所述测量组件和所述第二支部一一对应地沿第二方向设置至少两个，适用于同时测量防水卷材不同位置的厚度。

10.一种防水卷材生产线实时测厚系统，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的防水卷材生产线实时测厚装置以及