导体表面清洁度检测设备的制作方法

本技术涉及导体检测，具体为导体表面清洁度检测设备。

背景技术：

1、导体表面清洁度检测主要通过物理、化学或仪器分析方法，检测表面残留的油污、灰尘、金属颗粒、盐分等污染物，核心目标是保障导体的导电性能、抗腐蚀能力及后续连接可靠性。

2、检测方法需根据污染物类型、检测精度要求及导体材质选择，常见分为三类：物理检测法、化学检测法、仪器分析法。

3、对于导体出厂前表面清洁度的检测，通常采用物理检测法，效率较高。

4、物理检测法：通过裸眼或光学显微镜(放大10-100倍)，直接观察表面是否有可见污渍、划痕或颗粒。接触角测量：利用接触角仪测量水滴在导体表面的接触角，清洁表面接触角小(通常＜30°)，污染后接触角增大，可快速判断油污残留。

5、在检查时，需要对导体不同位置进行观察，现有的显微镜在观察时，通常需要手动对导体翻转，由于导体(如芯片)体积小，难以拿捏，且手指会对导体遮挡，影响检查。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供导体表面清洁度检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：导体表面清洁度检测设备，包括：

3、操作台、检查显微镜、承载折板；

4、其中，所述检查显微镜安装在操作台上表面的一侧，所述承载折板的一端安装在操作台上表面的另一侧；

5、所述承载折板位于检查显微镜的物镜下侧，所述承载折板上开设有安装槽，所述安装槽处设置有翻转机构。

6、优选的，所述承载折板包括倾斜下板和连接在倾斜下板左端的上横板，所述安装槽开设在上横板的左端，所述倾斜下板的底端与操作台上表面连接。

7、优选的，所述翻转机构包括转轴和旋钮，所述转轴贯穿上横板的前侧并延伸至安装槽内，所述旋钮连接在转轴的前端，所述转轴的后端与安装槽内部后侧之间连接夹持机构。

8、优选的，所述夹持机构包括固定连接在转轴后端的安装板和活动插接在上横板后侧的滑柱，所述安装板的后侧壁两端均连接固定夹持头，所述滑柱的前端转动连接有活动夹持头，所述滑柱的外壁后端连接有限位圈，所述限位圈支撑在上横板的后侧，所述滑柱的外壁上设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的前端与滑柱的外壁连接，所述支撑弹簧的后端支撑在上横板上。

9、优选的，所述活动夹持头的内部开设有凹型槽，所述滑柱的外壁前端设置有与凹型槽相匹配的限位凸环。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、在使用时，本方案侧重在翻转位置，将导体夹持后，基于翻转机构对导体翻转，检测人员基于检查显微镜对导体翻转即可，这样，手指不用接触导体，方便对导体翻转，且方便观察。

1.导体表面清洁度检测设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的导体表面清洁度检测设备，其特征在于：所述承载折板(3)包括倾斜下板和连接在倾斜下板左端的上横板，所述安装槽(4)开设在上横板的左端，所述倾斜下板的底端与操作台(1)上表面连接。

3.根据权利要求2所述的导体表面清洁度检测设备，其特征在于：所述翻转机构包括转轴(5)和旋钮(6)，所述转轴(5)贯穿上横板的前侧并延伸至安装槽(4)内，所述旋钮(6)连接在转轴(5)的前端，所述转轴(5)的后端与安装槽(4)内部后侧之间连接夹持机构。

4.根据权利要求3所述的导体表面清洁度检测设备，其特征在于：所述夹持机构包括固定连接在转轴(5)后端的安装板(7)和活动插接在上横板后侧的滑柱(9)，所述安装板(7)的后侧壁两端均连接固定夹持头(8)，所述滑柱(9)的前端转动连接有活动夹持头(12)，所述滑柱(9)的外壁后端连接有限位圈(10)，所述限位圈(10)支撑在上横板的后侧，所述滑柱(9)的外壁上设置有支撑弹簧(11)，所述支撑弹簧(11)的前端与滑柱(9)的外壁连接，所述支撑弹簧(11)的后端支撑在上横板上。

5.根据权利要求4所述的导体表面清洁度检测设备，其特征在于：所述活动夹持头(12)的内部开设有凹型槽(13)，所述滑柱(9)的外壁前端设置有与凹型槽(13)相匹配的限位凸环(14)。