一种精密刀具加工的检测机构的制作方法

本技术涉及刀具检测，尤其涉及一种精密刀具加工的检测机构。

背景技术：

1、在机械加工制造领域，精密刀具（如铣刀、钻头、丝锥、精密车刀等）的质量直接决定了最终工件的加工精度、表面质量以及生产效率。随着制造业向高精度、高效率、智能化方向发展，对精密刀具的几何参数、刃口状态及磨损程度的检测提出了前所未有的高要求，故而在出厂时需要对刀具进行检测；现有检测设备的夹持机构一般只能夹持刀具的两侧，因此夹持的稳定性较差，检测过程中出现振动则可能导致刀具松动，影响刀具的检测精度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种精密刀具加工的检测机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种精密刀具加工的检测机构，包括工作台，所述工作台侧面设置有控制器，所述工作台上端面设置有支撑盘，所述支撑盘上开设有多个条形孔，所述条形孔内滑动连接有传动板，所述传动板的侧面设置有弧形夹板，所述工作台的底部开设有置物槽，所述置物槽的内部设置有控制所述传动板移动的传动机构，所述工作台的上端面设置有检测机构。

4、优选地，所述传动机构包括多个限位座，所述限位座和所述置物槽固定连接，所述限位座上转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆外侧开设有螺纹，所述第二传动杆和所述传动板一一对应，所述第二传动杆贯穿所述传动板，所述第二传动杆和所述传动板螺纹连接。

5、优选地，所述条形孔的内部设置有第二限位杆，所述传动板上开设有通孔，所述第二限位杆贯穿所述通孔，所述第二限位杆和所述通孔滑动连接。

6、优选地，多个所述条形孔关于所述支撑盘呈环形等间距分布，所述限位座和条形孔一一对应。

7、优选地，所述置物槽的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴上设置有驱动锥齿轮，所述第二传动杆的一端设置有从动锥齿轮，所述驱动锥齿轮和所述从动锥齿轮啮合连接。

8、优选地，所述置物槽的侧壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端设置有蜗杆，所述第二转轴上设置有蜗轮，所述蜗轮和所述蜗杆啮合连接，所述第二转轴远离所述蜗杆的一端设置有旋钮。

9、优选地，所述检测机构包括限位框，所述限位框的内侧设置有升降板，所述升降板的一端设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有传动盘，所述传动盘的底部设置有多个支撑座，所述支撑座上设置有摄像头。

10、优选地，所述限位框的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一传动杆，所述第一传动杆的外侧开设有螺纹，所述第一传动杆和所述升降板螺纹连接，所述限位框的内部设置有第一限位杆，所述第一限位杆和所述升降板滑动连接。

11、优选地，所述支撑板的底侧设置有支撑板，所述第一传动杆和所述支撑板螺纹连接，所述第一传动杆和所述支撑板滑动连接。

12、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

13、本申请中，转动旋钮，在蜗轮蜗杆的传动下，驱动锥齿轮会带动多个从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动第二传动杆转动，传动板沿着第二限位杆移动，多个弧形夹板同步运动，和现有技术相比，本申请中记载的夹具可以从多个方向给予刀柄支撑，对刀柄的定位更稳固可靠，进一步提高了设备对刀具的检测精度。

1.一种精密刀具加工的检测机构，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）侧面设置有控制器（2），所述工作台（1）上端面设置有支撑盘（13），所述支撑盘（13）上开设有多个条形孔（14），所述条形孔（14）内滑动连接有传动板（16），所述传动板（16）的侧面设置有弧形夹板（21），所述工作台（1）的底部开设有置物槽（17），所述置物槽（17）的内部设置有控制所述传动板（16）移动的传动机构，所述工作台（1）的上端面设置有检测机构。

2.根据权利要求1所述的一种精密刀具加工的检测机构，其特征在于，所述传动机构包括多个限位座（18），所述限位座（18）和所述置物槽（17）固定连接，所述限位座（18）上转动连接有第二传动杆（19），所述第二传动杆（19）外侧开设有螺纹，所述第二传动杆（19）和所述传动板（16）一一对应，所述第二传动杆（19）贯穿所述传动板（16），所述第二传动杆（19）和所述传动板（16）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种精密刀具加工的检测机构，其特征在于，所述条形孔（14）的内部设置有第二限位杆（15），所述传动板（16）上开设有通孔（20），所述第二限位杆（15）贯穿所述通孔（20），所述第二限位杆（15）和所述通孔（20）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种精密刀具加工的检测机构，其特征在于，多个所述条形孔（14）关于所述支撑盘（13）呈环形等间距分布，所述限位座（18）和条形孔（14）一一对应。

5.根据权利要求4所述的一种精密刀具加工的检测机构，其特征在于，所述置物槽（17）的内部转动连接有第一转轴（23），所述第一转轴（23）上设置有驱动锥齿轮（24），所述第二传动杆（19）的一端设置有从动锥齿轮（22），所述驱动锥齿轮（24）和所述从动锥齿轮（22）啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种精密刀具加工的检测机构，其特征在于，所述置物槽（17）的侧壁转动连接有第二转轴（26），所述第二转轴（26）的一端设置有蜗杆（27），所述第二转轴（26）上设置有蜗轮（25），所述蜗轮（25）和所述蜗杆（27）啮合连接，所述第二转轴（26）远离所述蜗杆（27）的一端设置有旋钮（28）。

7.根据权利要求1所述的一种精密刀具加工的检测机构，其特征在于，所述检测机构包括限位框（3），所述限位框（3）的内侧设置有升降板（7），所述升降板（7）的一端设置有第二电机（8），所述第二电机（8）的输出端固定连接有传动盘（9），所述传动盘（9）的底部设置有多个支撑座（10），所述支撑座（10）上设置有摄像头（11）。

8.根据权利要求7所述的一种精密刀具加工的检测机构，其特征在于，所述限位框（3）的顶部设置有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端设置有第一传动杆（5），所述第一传动杆（5）的外侧开设有螺纹，所述第一传动杆（5）和所述升降板（7）螺纹连接，所述限位框（3）的内部设置有第一限位杆（6），所述第一限位杆（6）和所述升降板（7）滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种精密刀具加工的检测机构，其特征在于，所述支撑板（12）的底侧设置有支撑板（12），所述第一传动杆（5）和所述支撑板（12）螺纹连接，所述第一传动杆（5）和所述支撑板（12）滑动连接。