一种内衬热涂层的性能监视与测试装置

本技术属于蓄热材料性能测试，涉及内衬热涂层的性能测试技术，具体为一种内衬热涂层的性能监视与测试装置。

背景技术：

1、参见申请号为2024202261804的专利文献，公开了一种用于控制雷达温度的温控系统，该专利文献的内容涉及到蓄热装置，蓄热装置包括加热导线和热涂层。经过进一步研究发现，该热涂层可以涂覆在车辆的内衬板上，形成内衬热涂层，用于车辆内部空间的温度调节。其中，内衬热涂层的结构参见图1，内衬热涂层包括底层、表层以及由底层和表层围合形成的夹层空腔，在夹层空腔内设置蓄热涂层和加热导线，该内衬热涂层对车辆内部空间进行温度调节的原理为：当车辆内部空间的温度较低时，加热导线开始加热，当加热的温度达到蓄热涂层的相变温度时，蓄热涂层开始发生相变蓄热，延迟车辆内部空间的温度进一步升高，直至车辆内部空间的温度达到温度上限，停止加热导线的加热；当车辆内部空间的温度低于蓄热涂层的相变温度时，蓄热涂层开始释放热量，起到保温效果。因此，使用该内衬热涂层可以吸收加热导线加热时耗散的热量并在低温下释放进行保温，有利于节约能源。

2、通过以上分析，通过初步研究该内衬热涂层可以用在车辆的内衬板上进行温度调节，但是目前缺乏针对该内衬热涂层蓄热性能进行监控与测试的技术手段，无法验证该内衬热涂层工作时温度分布的均匀性，影响内衬热涂层的进一步推广应用。

技术实现思路

1、针对上述背景技术中所描述的，目前存在缺乏对该内衬热涂层蓄热性能进行监控与测试的技术手段的技术问题，无法验证该内衬热涂层工作时温度分布的均匀性，针对该技术问题，本实用新型提出了一种内衬热涂层的性能监视与测试装置。

2、本实用新型一种内衬热涂层的性能监视与测试装置包括测试空间、测试样件、加热供电单元以及监视与测试单元，测试样件包括衬底、内衬热涂层、隔热垫层以及导电片，将内衬热涂层和隔热垫层在衬底上依次间隔分布，通过隔热垫层将相邻的两个内衬热涂层间隔开，避免相邻两个内衬热涂层之间相互影响；通过测试空间为测试样件提供测试环境；加热供电单元通过导电片为内衬热涂层上的加热导线供电；监视与测试单元用于监视和检测测试样件上的温度。因此，本实用新型提供了针对内衬热涂层蓄热性能进行监控与测试的技术手段，从而实现对内衬热涂层工作时温度分布的均匀性进行监视与测试。

3、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

4、一种内衬热涂层的性能监视与测试装置，包括测试空间、测试样件、加热供电单元以及监视与测试单元，所述测试样件位于测试空间内；

5、所述测试样件包括衬底、内衬热涂层、隔热垫层以及导电片，所述内衬热涂层和隔热垫层均涂覆在衬底上，所述内衬热涂层和隔热垫层均有多个，且在衬底上自上而下依次间隔分布，多个所述内衬热涂层均与导电片连接，通过导电片为内衬热涂层上的加热导线供电，每一所述内衬热涂层上和每一所述隔热垫层上均设置有探测点；所述加热供电单元与导电片连接，用于为导电片供电；内衬热涂层上的探测点以及隔热垫层上的探测点均与监视与测试单元连接。

6、进一步限定，所述内衬热涂层上的探测点和隔热垫层上的探测点在测试样件上呈对角线分布。

7、进一步限定，所述监视与测试单元包括显示屏、温度控制模块和温度传感器，所述温度传感器的数量为内衬热涂层上探测点的数量与隔热垫层上探测点的数量之和；

8、所述温度传感器包括温度传感器表头和温度传感器探头，所述温度传感器表头通过温度传感器探头与对应的探测点连接，所有的温度传感器表头均与温度控制模块连接，所述温度控制模块与显示屏连接。

9、进一步限定，所述监视与测试单元还包括第一蓄电池和控制开关组，所述第一蓄电池通过控制开关组分别与温度控制模块和温度传感器连接，为温度控制模块和温度传感器供电；所述温度控制模块为显示屏供电。

10、进一步限定，所述加热供电单元包括电位器和第二蓄电池，所述第二蓄电池与控制开关组连接，所述控制开关组通过电位器与导电片连接，所述电位器与温度控制模块连接。

11、进一步限定，所述内衬热涂层的性能监视与测试装置还包括电源插座，所述电源插座用于与第一蓄电池和第二蓄电池连接，并为第一蓄电池和第二蓄电池充电。

12、进一步限定，所述内衬热涂层的性能监视与测试装置还包括电控柜，所述电控柜包括柜体和柜门，所述柜体和柜门围合形成电控腔，所述温度传感器表头和显示屏均安装在柜门上，所述温度控制模块、电源插座、控制开关组、第一蓄电池、电位器和第二蓄电池均位于电控腔内。

13、进一步限定，所述内衬热涂层的性能监视与测试装置还包括支撑框架，所述测试样件和电控柜均固定在支撑框架上。

14、进一步限定，所述测试空间是由测试框围合形成的，所述测试框位于支撑框架上，所述测试样件位于测试框的内腔底壁上。

15、进一步限定，所述导电片包括正导电片和负导电片，所述正导电片和负导电片分别连接在内衬热涂层的两端部，所述正导电片与加热供电单元的正极连接，所述负导电片与加热供电单元的负极连接。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

17、1、本实用新型一种内衬热涂层的性能监视与测试装置，其包括测试空间、测试样件、加热供电单元以及监视与测试单元，测试样件包括衬底、内衬热涂层、隔热垫层以及导电片，将内衬热涂层和隔热垫层在衬底上依次间隔分布，通过隔热垫层将相邻的两个内衬热涂层间隔开，避免相邻两个内衬热涂层之间相互影响；通过测试空间为测试样件提供测试环境；加热供电单元通过导电片为内衬热涂层上的加热导线供电；监视与测试单元用于监视和检测测试样件上的温度。因此，本实用新型提供了针对内衬热涂层蓄热性能进行监控与测试的技术手段，从而实现对内衬热涂层工作时温度分布的均匀性进行监视与测试。

18、2、本实用新型中，内衬热涂层上的探测点和隔热垫层上的探测点在测试样件上呈对角线分布，从而实现在不同的内衬热涂层上的不同部位进行取点探测，进而提升内衬热涂层上温度分布均匀性测试的精准度。

19、3、本实用新型中的监视与测试单元包括显示屏、温度控制模块和温度传感器，通过温度传感器探测各个探测点的实时温度，根据各个探测点的实时温度可以判断不同内衬热涂层上的不同部位温度分布的均匀性；温度传感器将探测的实时温度发送给温度控制模块，通过温度控制模块对内衬热涂层上的温度进行控制。

1.一种内衬热涂层的性能监视与测试装置，其特征在于，包括测试空间（2）、测试样件（3）、加热供电单元以及监视与测试单元，所述测试样件（3）位于测试空间（2）内；

2.根据权利要求1所述的内衬热涂层的性能监视与测试装置，其特征在于，所述内衬热涂层（301）上的探测点（304）和隔热垫层（302）上的探测点（304）在测试样件（3）上呈对角线分布。

3.根据权利要求1所述的内衬热涂层的性能监视与测试装置，其特征在于，所述监视与测试单元包括显示屏（5）、温度控制模块（6）和温度传感器，所述温度传感器的数量为内衬热涂层（301）上探测点（304）的数量与隔热垫层（302）上探测点（304）的数量之和；

4.根据权利要求3所述的内衬热涂层的性能监视与测试装置，其特征在于，所述监视与测试单元还包括第一蓄电池（10）和控制开关组（9），所述第一蓄电池（10）通过控制开关组（9）分别与温度控制模块（6）和温度传感器连接，为温度控制模块（6）和温度传感器供电；所述温度控制模块（6）为显示屏（5）供电。

5.根据权利要求4所述的内衬热涂层的性能监视与测试装置，其特征在于，所述加热供电单元包括电位器（8）和第二蓄电池（11），所述第二蓄电池（11）与控制开关组（9）连接，所述控制开关组（9）通过电位器（8）与导电片（303）连接，所述电位器（8）与温度控制模块（6）连接。

6.根据权利要求5所述的内衬热涂层的性能监视与测试装置，其特征在于，所述内衬热涂层的性能监视与测试装置还包括电源插座（7），所述电源插座（7）用于与第一蓄电池（10）和第二蓄电池（11）连接，并为第一蓄电池（10）和第二蓄电池（11）充电。

7.根据权利要求6所述的内衬热涂层的性能监视与测试装置，其特征在于，所述内衬热涂层的性能监视与测试装置还包括电控柜（4），所述电控柜（4）包括柜体（401）和柜门（402），所述柜体（401）和柜门（402）围合形成电控腔，所述温度传感器表头（12）和显示屏（5）均安装在柜门（402）上，所述温度控制模块（6）、电源插座（7）、控制开关组（9）、第一蓄电池（10）、电位器（8）和第二蓄电池（11）均位于电控腔内。

8.根据权利要求7所述的内衬热涂层的性能监视与测试装置，其特征在于，所述内衬热涂层的性能监视与测试装置还包括支撑框架（1），所述测试样件（3）和电控柜（4）均固定在支撑框架（1）上。

9.根据权利要求8所述的内衬热涂层的性能监视与测试装置，其特征在于，所述测试空间（2）是由测试框围合形成的，所述测试框位于支撑框架（1）上，所述测试样件（3）位于测试框的内腔底壁上。

10.根据权利要求1所述的内衬热涂层的性能监视与测试装置，其特征在于，所述导电片（303）包括正导电片和负导电片，所述正导电片和负导电片分别连接在内衬热涂层（301）的两端部，所述正导电片与加热供电单元的正极连接，所述负导电片与加热供电单元的负极连接。