一种铜管蚁穴腐蚀原位检测装置及方法与流程

摘要: 本发明涉及铜管蚁穴腐蚀原位检测,尤其涉及一种铜管蚁穴腐蚀原位检测装置及方法。背景技术:1、蚁穴腐蚀是一种特殊的铜管腐蚀形态,其腐蚀不是从表面均匀变薄,而是从铜管...
一种铜管蚁穴腐蚀原位检测装置及方法与流程

本发明涉及铜管蚁穴腐蚀原位检测,尤其涉及一种铜管蚁穴腐蚀原位检测装置及方法。

背景技术:

1、蚁穴腐蚀是一种特殊的铜管腐蚀形态,其腐蚀不是从表面均匀变薄,而是从铜管表面某个微小点开始,向管壁内部钻出无数像蚂蚁巢穴一样的微型隧道,因表面看起来完好无损,用肉眼、手摸完全检查不出来,使其需要铜管蚁穴腐蚀原位检测装置进行检测。

2、目前,铜管蚁穴腐蚀原位检测装置大都采用定点贴片式布置,存在检测覆盖不全,单组传感器仅能监测接触点附近的局部区域的弊端,存在检测盲区,导致蚁穴腐蚀易出现穿孔都未被发现的情况,致使漏检风险高,无法满足铜管蚁穴腐蚀原位检测的需求。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述现有一种铜管蚁穴腐蚀原位检测装置及方法存在的问题,提出了本发明。

3、因此,本发明目的是提供一种铜管蚁穴腐蚀原位检测装置及方法,其适用于解决铜管蚁穴腐蚀原位检测装置大都采用定点贴片式布置,存在检测覆盖不全,单组传感器仅能监测接触点附近的局部区域的弊端,存在检测盲区,导致蚁穴腐蚀易出现穿孔都未被发现的情况,致使漏检风险高,无法满足铜管蚁穴腐蚀原位检测的需求的问题。

4、为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种铜管蚁穴腐蚀原位检测装置,包括放置板;所述放置板的外侧顶端固接有连接座;所述连接座内侧设置有环形块;所述环形块的内侧固接有环形座;所述环形座的外侧设有一对检测设备;所述环形座的一端固接有第一斜齿轮;所述放置板外侧顶端通过固定块固接有驱动设备;所述驱动设备的输出端设有转动轴;所述转动轴的外侧固接有第二斜齿轮,且第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合。

5、作为本发明所述一种铜管蚁穴腐蚀原位检测装置的一种优选方案,其中:所述放置板的底部设有基座;所述放置板的外侧底端滑动连接在基座的外侧顶端上;所述基座的外侧顶端通过连接块固接有齿条;所述转动轴的一端固接有第三齿轮,且第三齿轮与齿条啮合。

6、作为本发明所述一种铜管蚁穴腐蚀原位检测装置的一种优选方案,其中:所述环形座的外侧设有一对调节板;一对所述调节板的内侧均通过弹簧固接有放置块;一对所述检测设备分别设置在一对放置块的外侧上;所述弹簧处设有阻尼器;一对所述放置块均与环形座滑动连接。

7、作为本发明所述一种铜管蚁穴腐蚀原位检测装置的一种优选方案,其中:所述环形座的外侧开设有一对调节槽;一对所述调节板的外侧分别滑动连接在一对调节槽的内侧;一对所述调节槽的内侧均转动连接有第一螺纹杆,且一对第一螺纹杆分别与一对调节板螺纹连接。

8、作为本发明所述一种铜管蚁穴腐蚀原位检测装置的一种优选方案,其中:所述基座包括固定板和移动座;所述移动座的外侧滑动连接在固定板的内侧;所述移动座的外侧顶端开设有螺纹槽;所述固定板的外侧顶端转动连接有第二螺纹杆,且第二螺纹杆的底端延伸至螺纹槽中;所述第二螺纹杆与螺纹槽相契合。

9、作为本发明所述一种铜管蚁穴腐蚀原位检测装置的一种优选方案,其中:所述环形座包括上座和下座;所述上座和下座通过拆装机构固定拆分;所述环形块包括上块和下块,且上块和下块的内侧分别固接在上座和下座的外侧;所述第一斜齿轮包括上半齿轮和下半齿轮,且上半齿轮和下半齿轮分别固接在上座和下座的外侧;所述环形块与连接座相契合。

10、作为本发明所述一种铜管蚁穴腐蚀原位检测装置的一种优选方案,其中:所述拆分机构包括卡位块;一对所述卡位块的外侧顶端分别固接在上座的外侧两端上;所述下座的外侧两端均开设有卡位槽,且一对卡位槽分别与一对卡位块相契合;一对所述卡位块的外侧均开设有连接槽;所述下座的外侧螺纹连接有一对螺栓,且一对螺栓的一端分别延伸至一对卡位槽中;一对所述螺栓分别与一对连接槽相契合。

11、作为本发明所述一种铜管蚁穴腐蚀原位检测装置的一种优选方案,其中:所述上座和下座的外侧均通过弧形块固接有弧形板;一对所述弧形板的内侧均固接有清理层;一对所述弧形板和清理层均呈环形状。

12、作为本发明所述一种铜管蚁穴腐蚀原位检测装置的一种优选方案,其中:所述放置板的外侧通过连接杆转动连接有转动杆;所述转动杆和转动轴的外侧均固接有链轮,且一对链轮通过链条相连接;所述转动杆的外侧通过一组软杆固接有一组振动球。

13、作为本发明所述一种铜管蚁穴腐蚀原位检测方法的一种优选方案,其中:一种铜管蚁穴腐蚀原位检测方法,包括以下步骤:

14、步骤一:第二螺纹杆旋转,使移动座移动,调节基座整体高度;

15、步骤二:将基座的下座上的环形块的下块放入连接座内,然后将上座与下座对齐,使上座两端的卡位块放入下座两端的卡位槽中,再通过旋转螺栓固定上座和下座;

16、步骤三:旋转第一螺纹杆带动调节板弹簧、放置块和检测设备调节位置;

17、步骤四:通过驱动设备带动转动轴、第二斜齿轮旋转,使第一斜齿轮与环形座带动检测设备旋转,实现全覆盖扫描;

18、步骤五:转动轴旋转带动第三齿轮旋转,使其沿着齿条的齿槽移动,带动放置板、检测设备移动,形成螺旋扫描;

19、步骤六:检测前,环形座旋转通过弧形块带动弧形板、清理层旋转,使清理层对铜管的外表面清理;

20、步骤七:检测前,转动轴旋转通过链轮、链条带动转动杆旋转,使转动杆带动软杆、振动球旋转轻敲铜管产生弹性波,辅助激发和识别蚁穴缺陷。

21、本发明的有益效果:

22、1.通过驱动设备带动转动轴、第二斜齿轮旋转,使第二斜齿轮带动第一斜齿轮与环形座旋转,使环形块在连接座内侧转动,从而带动一对检测设备旋转,实现铜管周向360°全覆盖扫描,减少检测盲区,使蚁穴腐蚀穿孔不易被漏检,且旋转扫描减少了检测设备的用量,从而减少了硬件成本;

23、2.通过转动轴旋转的同时带动第三齿轮旋转,因第三齿轮与齿条啮合,使第三齿轮的旋转使其沿着齿条的齿槽移动,从而带动放置板移动,从而使检测设备边随着环形座转动,边移动,形成螺旋扫描轨迹,实现一段铜管全表面、无死角的三维覆盖检测,使本申请通过一对检测设备即可完成一段铜管的检测,进一步减少了硬件成本;

24、3.通过环形座的上座和下座旋转时,通过一对弧形块带动一对弧形板旋转,从而带动清理层旋转,使清理层对铜管的外表面进行清理,去除表面附着的灰尘、油污或氧化层,确保检测设备探头与铜管之间接触更佳,从而避免了杂质干扰超声波或涡流信号的传播,提高了检测灵敏度和数据一致性。

1.一种铜管蚁穴腐蚀原位检测装置,包括放置板(1);所述放置板(1)的外侧顶端固接有连接座(2);所述连接座(2)内侧设置有环形块(3);所述环形块(3)的内侧固接有环形座(4);所述环形座(4)的外侧设有一对检测设备(5);其特征在于,所述环形座(4)的一端固接有第一斜齿轮(6);所述放置板(1)外侧顶端通过固定块固接有驱动设备(7);所述驱动设备(7)的输出端设有转动轴(8);所述转动轴(8)的外侧固接有第二斜齿轮(9),且第一斜齿轮(6)与第二斜齿轮(9)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种铜管蚁穴腐蚀原位检测装置,其特征在于:所述放置板(1)的底部设有基座(10);所述放置板(1)的外侧底端滑动连接在基座(10)的外侧顶端上;所述基座(10)的外侧顶端通过连接块固接有齿条(11);所述转动轴(8)的一端固接有第三齿轮(12),且第三齿轮(12)与齿条(11)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种铜管蚁穴腐蚀原位检测装置,其特征在于:所述环形座(4)的外侧设有一对调节板(13);一对所述调节板(13)的内侧均通过弹簧固接有放置块(14);一对所述检测设备(5)分别设置在一对放置块(14)的外侧上;所述弹簧处设有阻尼器;一对所述放置块(14)均与环形座(4)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铜管蚁穴腐蚀原位检测装置,其特征在于:所述环形座(4)的外侧开设有一对调节槽(15);一对所述调节板(13)的外侧分别滑动连接在一对调节槽(15)的内侧;一对所述调节槽(15)的内侧均转动连接有第一螺纹杆(16),且一对第一螺纹杆(16)分别与一对调节板(13)螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种铜管蚁穴腐蚀原位检测装置,其特征在于:所述基座(10)包括固定板(101)和移动座(102);所述移动座(102)的外侧滑动连接在固定板(101)的内侧;所述移动座(102)的外侧顶端开设有螺纹槽(103);所述固定板(101)的外侧顶端转动连接有第二螺纹杆(104),且第二螺纹杆(104)的底端延伸至螺纹槽(103)中;所述第二螺纹杆(104)与螺纹槽(103)相契合。

6.根据权利要求4所述的一种铜管蚁穴腐蚀原位检测装置,其特征在于:所述环形座(4)包括上座(401)和下座(402);所述上座(401)和下座(402)通过拆装机构固定拆分;所述环形块(3)包括上块(301)和下块(302),且上块(301)和下块(302)的内侧分别固接在上座(401)和下座(402)的外侧;所述第一斜齿轮(6)包括上半齿轮(601)和下半齿轮(602),且上半齿轮(601)和下半齿轮(602)分别固接在上座(401)和下座(402)的外侧;所述环形块(3)与连接座(2)相契合。

7.根据权利要求6所述的一种铜管蚁穴腐蚀原位检测装置,其特征在于:所述拆分机构包括卡位块(17);一对所述卡位块(17)的外侧顶端分别固接在上座(401)的外侧两端上;所述下座(402)的外侧两端均开设有卡位槽(18),且一对卡位槽(18)分别与一对卡位块(17)相契合;一对所述卡位块(17)的外侧均开设有连接槽(19);所述下座(402)的外侧螺纹连接有一对螺栓(20),且一对螺栓(20)的一端分别延伸至一对卡位槽(18)中;一对所述螺栓(20)分别与一对连接槽(19)相契合。

8.根据权利要求7所述的一种铜管蚁穴腐蚀原位检测装置,其特征在于:所述上座(401)和下座(402)的外侧均通过弧形块固接有弧形板(21);一对所述弧形板(21)的内侧均固接有清理层(22);一对所述弧形板(21)和清理层(22)均呈环形状。

9.根据权利要求1所述的一种铜管蚁穴腐蚀原位检测装置,其特征在于:所述放置板(1)的外侧通过连接杆转动连接有转动杆(23);所述转动杆(23)和转动轴(8)的外侧均固接有链轮(24),且一对链轮(24)通过链条(25)相连接;所述转动杆(23)的外侧通过一组软杆固接有一组振动球(26)。

10.一种铜管蚁穴腐蚀原位检测方法,其特征在于,应用于实现权利要求1-9任一项所述的一种铜管蚁穴腐蚀原位检测装置,包括以下步骤: