编织袋抗拉性能检测装置的制作方法

本发明涉及编织袋抗拉检测，具体为一种编织袋抗拉性能检测装置。

背景技术：

1、编织袋是以聚丙烯（pp）或聚乙烯（pe）树脂为主要原料，经挤出拉伸制成扁丝，再通过编织工艺将经纬扁丝交错织成基布，最后经裁剪、缝纫或热封制成的一种柔性包装容器，编织袋抗拉性能检测是评价其质量安全的核心指标。

2、现有技术中，检测人员从待检袋体平整处避开缝边、折边随机裁取经向和纬向的条形试样，并标记方向，接着启动万能拉力试验机，设定拉伸速度，夹具初始间距，由人工将试样依次对中夹紧于上下夹具内；启动测试后设备自动记录拉伸过程中的力值，位移曲线，直至试样断裂，系统自动计算并显示最大断裂力值和断裂伸长率。

3、但是现实中进行操作时，一天连续做多次拉伸测试，下夹具的丝杠、导柱会因摩擦发热而热胀伸长，导致每次测试的初始标距都不一样，伸长率数据呈现系统性漂移，以及试样在夹持时发生微小滑移，横梁实际下移距离会大于试样真实伸长，使得不同批次、不同时段检测数据之间缺乏可比性，严重破坏了检测结果的重复性和再现性，也会将不合格产品误判为合格，或因数据离散度大而要求大量重复测试，拉低检测效率并增加运营成本。

4、虽然能够通过齿轮与齿条的啮合，保证拉伸距离的精准记录，但是每次拉断编织袋，夹持板缝隙里都会残留被压碎的扁丝粉末和纤维，不及时清理，下一次夹紧时粉末会降低摩擦力，导致打滑，或者挤压变形导致初始夹紧力不恒定，影响在实际中检测的真实性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种编织袋抗拉性能检测装置，以解决如何保证测试时拉伸具体的精准性，以及如何可以在拉伸后进行吹动清理的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种编织袋抗拉性能检测装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有测试座，所述测试座的底端固定安装有液压缸，所述液压缸的缸杆端部固定安装有滑动座，所述滑动座背端的外表面与测试座的内壁滑动连接，所述测试座的右侧设置有下移测距机构，所述下移测距机构的动力输出端有将转动力转化为吹动力的联动清洁机构；

4、所述下移测距机构包括延伸板、齿条一、齿轮一、连接轴和编码器轮；

5、所述联动清洁机构包括u型架、支撑架、活塞泵、齿条二、限位块一、齿轮二、转动轴、限位块二和吹气头。

6、优选地，所述延伸板的左侧与滑动座的右侧固定安装，所述齿条一的上表面与延伸板的下表面固定安装，所述齿轮一与齿条一啮合，所述齿轮一安装在连接轴上，所述编码器轮的内部与连接轴的外表面控制安装。

7、优选地，所述连接轴的一端外表面与测试座的内壁转动安装，所述连接轴的外表面设置有单向超越离合器，使得齿条一与连接轴只在齿条一下移时啮合，在齿条一上移时不与连接轴之间啮合设置。

8、优选地，所述编码器轮的右侧设置有复位按钮，所述编码器轮的下表面固定安装有承接板，所述承接板的左侧与测试座的右侧固定安装。

9、优选地，所述u型架的上表面与测试座前侧的下表面固定安装，所述支撑架的下表面与u型架内侧的下表面固定安装，所述活塞泵的下表面与支撑架的上表面固定安装，所述齿条二的左侧与u型架的右侧固定安装，所述限位块一的外表面与齿条二的内壁滑动连接，所述齿轮二的外表面与限位块一的下表面啮合，所述齿轮二安装在转动轴上，所述限位块二的背面与u型架的正面固定安装，所述限位块二的内壁与转动轴的外表面转动安装，所述吹气头的进气端与活塞泵的出气端固定安装。

10、优选地，所述活塞泵的左侧设置有气动单向阀，所述气动单向阀的进气端设置有进气管。

11、优选地，所述活塞泵的内部滑动连接有活塞块，所述活塞块的正面固定安装有活塞杆，所述活塞杆的一端固定安装有承接架，所述承接架的下表面与齿条二的上表面固定安装。

12、优选地，所述转动轴的一端外表面固定安装有同步轮二，所述同步轮二的外表面传动安装有同步带，所述同步带的内圈传动安装有同步轮一，所述同步轮一的内部与连接轴的一端外表面固定安装。

13、优选地，所述滑动座的右侧固定安装有固定块一，所述固定块一的内壁转动安装有丝杆，所述丝杆的一端固定安装有拧动块。

14、优选地，所述滑动座的左侧固定安装有固定块二，所述固定块二的内部固定安装有限位杆，所述限位杆的外表面滑动连接有移动板，所述移动板的背面固定安装有防滑夹持片。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、本发明通过设置下移测距机构，在滑动座下移拉伸时，延伸板带动齿条一与齿轮一啮合，驱动连接轴带动编码器轮转动，实现了对滑动座实际下移距离的直接、刚性测量，规避了传统设备依赖丝杠旋转圈数换算位移时，因丝杠与导柱摩擦发热产生热膨胀而导致的标距漂移问题，连接轴上设置的单向超越离合器使得齿条一仅在滑动座下移时与连接轴啮合传动，上移时自动脱开空转，确保编码器轮只记录拉伸行程的真实位移，不受回程干扰，有效消除了因试样在防滑夹持片处发生微小滑移而导致的虚假位移计入，使测得的断裂伸长率真实反映试样本身的形变，提升了不同批次、不同时段检测数据的重复性和再现性，避免了将不合格产品误判为合格或因数据离散度大而要求大量重复测试的问题，降低了运营成本。

17、本发明通过设置联动清洁机构，由连接轴将旋转动力经同步轮一、同步带和同步轮二传递至转动轴，转动轴驱动齿轮二旋转，齿轮二通过与齿条二的啮合以及限位块一、限位块二的导向限位，将旋转运动转化为齿条二的往复水平运动，齿条二通过承接架和活塞杆推动活塞块在活塞泵内往复运动产生压缩空气，压缩空气经气动单向阀和进气管进入后，由活塞泵出气端输送至吹气头，对防滑夹持片缝隙处残留的扁丝粉末和纤维进行自动吹扫清理；该联动清洁机构完全由滑动座的下移动作机械驱动，无需额外配置电源或气源，实现了测距与清洁的同步联动，有效解决了粉末残留导致防滑夹持片摩擦力降低、打滑以及试样挤压变形导致初始夹紧力不恒定的问题，保证了每次测试时试样夹持状态的一致性，进一步提升了拉伸强度检测结果的真实性和准确性，同时减少了人工清理钳口的时间，提高了检测效率。

1.一种编织袋抗拉性能检测装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的上表面固定安装有测试座（2），所述测试座（2）的底端固定安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的缸杆端部固定安装有滑动座（4），所述滑动座（4）背端的外表面与测试座（2）的内壁滑动连接，所述测试座（2）的右侧设置有下移测距机构（12），所述下移测距机构（12）的动力输出端有将转动力转化为吹动力的联动清洁机构（16）；

2.根据权利要求1所述的编织袋抗拉性能检测装置，其特征在于：所述延伸板（121）的左侧与滑动座（4）的右侧固定安装，所述齿条一（122）的上表面与延伸板（121）的下表面固定安装，所述齿轮一（123）与齿条一（122）啮合，所述齿轮一（123）安装在连接轴（124）上，所述编码器轮（125）的内部与连接轴（124）的外表面控制安装。

3.根据权利要求2所述的编织袋抗拉性能检测装置，其特征在于：所述连接轴（124）的一端外表面与测试座（2）的内壁转动安装，所述连接轴（124）的外表面设置有单向超越离合器，使得齿条一（122）与连接轴（124）只在齿条一（122）下移时啮合，在齿条一（122）上移时不与连接轴（124）之间啮合设置。

4.根据权利要求3所述的编织袋抗拉性能检测装置，其特征在于：所述编码器轮（125）的右侧设置有复位按钮（126），所述编码器轮（125）的下表面固定安装有承接板（127），所述承接板（127）的左侧与测试座（2）的右侧固定安装。

5.根据权利要求1所述的编织袋抗拉性能检测装置，其特征在于：所述u型架（161）的上表面与测试座（2）前侧的下表面固定安装，所述支撑架（162）的下表面与u型架（161）内侧的下表面固定安装，所述活塞泵（163）的下表面与支撑架（162）的上表面固定安装，所述齿条二（169）的左侧与u型架（161）的右侧固定安装，所述限位块一（1610）的外表面与齿条二（169）的内壁滑动连接，所述齿轮二（1611）的外表面与限位块一（1610）的下表面啮合，所述齿轮二（1611）安装在转动轴（1612）上，所述限位块二（1613）的背面与u型架（161）的正面固定安装，所述限位块二（1613）的内壁与转动轴（1612）的外表面转动安装，所述吹气头（1614）的进气端与活塞泵（163）的出气端固定安装。

6.根据权利要求5所述的编织袋抗拉性能检测装置，其特征在于：所述活塞泵（163）的左侧设置有气动单向阀（164），所述气动单向阀（164）的进气端设置有进气管（165）。

7.根据权利要求5所述的编织袋抗拉性能检测装置，其特征在于：所述活塞泵（163）的内部滑动连接有活塞块（166），所述活塞块（166）的正面固定安装有活塞杆（167），所述活塞杆（167）的一端固定安装有承接架（168），所述承接架（168）的下表面与齿条二（169）的上表面固定安装。

8.根据权利要求5所述的编织袋抗拉性能检测装置，其特征在于：所述转动轴（1612）的一端外表面固定安装有同步轮二（15），所述同步轮二（15）的外表面传动安装有同步带（14），所述同步带（14）的内圈传动安装有同步轮一（13），所述同步轮一（13）的内部与连接轴（124）的一端外表面固定安装。

9.根据权利要求1-8任一项所述的编织袋抗拉性能检测装置，其特征在于：所述滑动座（4）的右侧固定安装有固定块一（5），所述固定块一（5）的内壁转动安装有丝杆（6），所述丝杆（6）的一端固定安装有拧动块（7）。

10.根据权利要求9所述的编织袋抗拉性能检测装置，其特征在于：所述滑动座（4）的左侧固定安装有固定块二（8），所述固定块二（8）的内部固定安装有限位杆（9），所述限位杆（9）的外表面滑动连接有移动板（10），所述移动板（10）的背面固定安装有防滑夹持片（11）。