一种地板铺装异响检测方法与流程

本发明属于室内装饰材料质量检测，涉及建筑装饰材料检测，具体涉及一种地板铺装异响检测方法。

背景技术：

1、实木地板、强化复合地板、spc 石塑地板凭借安装便捷、款式丰富、耐磨度高、性价比突出等优势，大规模应用于家装、工装地面铺装工程。地板铺装异响是行业长期难以根治的共性痛点，异响产生诱因主要包括：地板基材受温湿度变化干缩湿胀形变、地板背板平面度加工偏差超标、榫槽配合尺寸加工超差、铺装基面平整度不合格、配套缓冲地垫选型不当，地板受竖向荷载后榫舌与榫槽相互挤压、滑动摩擦，进而产生持续性咯吱异响，严重降低住户居住使用体验。

2、当前地板异响质量管控划分为生产端出厂成品抽检、施工端铺装竣工现场验收两大应用场景，现有各类检测技术方案均存在固有短板，按照技术实现路径分为人工试铺检测、产品企口改性降噪、单点无损探伤检测、纯声学算法识别四大类型。

3、第一类为人工实地铺装抽检技术，依靠在标准基面铺设地垫后拼装地板，检验人员人工踩踏板缝并依靠人耳判定异响，能够提前筛选不良产品，但人工踩踏力度、落点无法统一标准化，加载一致性较差，异响判定完全依托检验人员主观听觉，易受现场噪音、人员经验干扰，无量化判定标准，漏检误检概率大，同时无法留存检测数据，不利于建立标准化质检档案。

4、第二类为地板企口涂胶改性降噪技术，通过在地板榫槽部位涂刷特定厚度弹性胶层缓冲摩擦异响，仅属于产品结构优化手段，无法实现成品入库前批量异响抽检，不能满足出厂质检使用需求。

5、第三类是单点敲击结合频谱探伤的检测方案，依靠偏心机构单点击打板材，结合声学频谱分析判定板材内部空洞缺陷，多用于瓷砖与胶合板检测，该检测方式为离散单点作业，不能模拟多块地板连片铺装后相互约束、应力传递的真实工况，难以还原榫槽联动摩擦异响，直接用于地板检测漏检问题突出。

6、第四类的超声波空鼓检测依靠介质声阻抗差异识别地砖基层空鼓，而地板异响大多来源于榫缝接触面细微摩擦，并非板材与基层大面积空隙，超声波难以捕捉对应声学特征，适配性不足。还有采用能量熵算法区分异响与环境噪音的声学检测技术，可规避人耳判定弊端，但缺少配套标准化铺装结构与预磨合加载工序，无法消除地板拼装初期虚间隙，潜在异响难以有效激发，单独算法无法落地工业化批量检测。

7、除上述已公开的现有技术外，市面在售简易商用异响检测设备多采用单次滚轮碾压加单点收音结构，同样存在铺装试样尺寸偏小、无预磨合加载工序、无法复刻真实铺装约束应力场的技术缺陷。

8、综上，现有生产端小样检测多局限于单块地板尺寸测量，无法模拟连片铺装形成的约束应力网络，现场验收依赖人工随机踩踏，缺少规范加载流程，不能充分暴露隐蔽异响，各类技术均为单一功能设计，业内缺少集标准化铺装成型、可控循环机械预磨合加载、声学参数量化智能判异于一体的一体化地板异响检测方案。

技术实现思路

1、为了克服现有技术单点小试样检测无法模拟连片铺装应力场、人工加载无统一标准、异响判定依靠主观听音、单项检测技术无法适配地板榫缝异响检测的缺陷，本发明整合标准化试铺、机械可控加载、音频降噪频谱分析、能量熵量化判异现有成熟技术，实现地板出厂抽检与施工现场验收的标准化、自动化、数字化异响检测，公开一种地板铺装异响检测方法。

2、技术方案

3、一种地板铺装异响检测方法，包含如下步骤：

4、s1. 对待铺装地面进行预处理；

5、s2. 在达标基面上铺设多块地板组成连续铺装体；

6、s3. 针对连续铺装体拼接缝开展多次循环加载作业；

7、s4. 采集声学信号并智能化判定是否存在异响，检测出现异响后调整地板加工或铺装设备参数，对应批次地板统一返工处理。

8、本发明较优实施例，步骤s1中，所述地面预处理主要包含基面清洁、干燥以及找平作业，统一检测基准，规避基面凹凸不平造成假性异响。经过多批次正交试验优选限定，1.83m半径范围内地面高低差不超过3.2mm，地面整体坡度不超过0.08度。基面平整度超标会引入基础形变异响，公差要求过严则会提升检测平台加工成本。

9、本发明较优实施例，步骤s2中，所述连续铺装体用于还原真实铺装环境下的横向挤压约束与应力传递状态。铺装体宽度方向地板数量不少于5块，长度方向不少于2块，以此规避边缘地板无约束带来的边缘释放效应。优选宽度方向6-8块、长度方向3-6块。铺装数量低于下限则铺装中心无法形成有效约束应力场，受力状态和实际铺装差距过大，隐蔽异响无法有效显现。

10、本发明较优实施例，步骤s3中，所述多次循环加载采用偏心轮驱动机械结构模拟人体踩踏荷载，加载总次数不少于6次，优选6-8次。6次是完成预磨合的临界阈值，加载次数不足无法消除榫槽拼装形成的初始虚间隙，过多加载会延长检测时长、降低质检效率；

11、本发明较优实施例，步骤s3中，加载行进路径沿铺装体内部拼接缝布置，全程避开铺装体外围边缘区域，优选s形或者回字形走线。边缘地板外侧无相邻板材约束，属于自由边界，在边缘加载容易出现应力不足误判异响或无法激发异响漏检的问题。机械加载可选用30～80kg单点下压载荷、2～5mm下压行程，进一步贴合人体实际踩踏工况。

12、本发明较优实施例，步骤s4中，异响信号检测采用环绕布置的麦克风阵列采集拼接缝原始音频，优选四支麦克风环绕加载机构布设。采集后的原始音频首先通过gammatone滤波器滤除现场环境杂波干扰，再经由傅里叶变换将时域音频转换为频域数据，对处理后的音频分帧计算声音能量熵，结合预先设定的能量熵阈值区间区分正常落地撞击噪音与榫槽摩擦异响。全程摒弃人工听音，判定标准客观统一，检测数据可存储归档。

13、本发明方法适用范围广泛，既可以搭配自动化机械手组成产线设备，用于地板生产工厂成品批量出厂抽检，也可以缩小铺装规格，用于家装工地局部铺装异响复检；针对在企口涂刷 0.03～0.1mm弹性胶粘剂的降噪工艺，可在地板涂胶固化后使用本检测方法复测，验证胶层实际降噪效果。适用于实木地板、强化复合地板、spc石塑地板出厂异响抽检，同时可用于建筑施工现场地板铺装榫缝摩擦异响、基层虚铺异响验收检测。

14、有益效果

15、本发明通过大规格连续铺装体构建横向约束应力场，摆脱单块板材、单点检测的局限，真实还原大面积铺装榫槽联动摩擦工况，从试验结构层面减少漏检概率；机械标准化循环加载替代人工随意踩踏，载荷、次数、行进路线全部可控，依托预磨合消除榫缝虚接触间隙，稳定激发隐藏异响缺陷；依托阵列收音结合频谱、能量熵算法量化判异，消除人员主观判定误差，检测结果可留存，便于企业建立完整质量管控档案；形成从异响检出到设备参数调整、整批返工的质量闭环，能够从出厂源头管控产品异响缺陷，有效减少终端铺装售后维修成本；适配实木、强化、spc 多种主流地板品类，兼顾工厂量产抽检与工程现场验收两种使用场景，技术通用性强，便于产业化落地改造。

1.一种地板铺装异响检测方法，其特征在于，包含如下步骤：

2.根据权利要求1所述的地板铺装异响检测方法，其特征在于：步骤s2中，所述宽度方向为6-8块，长度方向为3-6块。

3.根据权利要求1所述的地板铺装异响检测方法，其特征在于：步骤s3中，所述加载总次数为6-8次。

4.根据权利要求1所述的地板铺装异响检测方法，其特征在于：步骤s3中，加载行进路径沿铺装体内部拼接缝布置，并全程避开铺装体外围边缘区域。

5.根据权利要求4所述的地板铺装异响检测方法，其特征在于：步骤s3中，所述加载行进路径为s形或者回字形走线。

6.根据权利要求1所述的地板铺装异响检测方法，其特征在于：步骤s3中，机械加载采用30～80kg单点下压载荷、2～5mm下压行程。

7.根据权利要求1所述的地板铺装异响检测方法，其特征在于：步骤s4中，采用环绕布置的麦克风阵列采集拼接缝原始音频，采集后的原始音频首先通过gammatone滤波器滤除环境杂波干扰，再经由傅里叶变换将时域音频转换为频域数据，对处理后的音频分帧计算声音能量熵，结合预先设定的能量熵阈值区间区分正常落地撞击噪音与榫槽摩擦异响。

8.根据权利要求7所述的地板铺装异响检测方法，其特征在于：步骤s4中，所述麦克风阵列为四支麦克风，环绕加载机构布设。

9.根据权利要求1-8任一所述的地板铺装异响检测方法，其特征在于：所述方法用于实木地板、强化复合地板或spc石塑地板的出厂异响抽检，或用于建筑施工现场地板铺装榫缝摩擦异响、基层虚铺异响验收检测。

10.根据权利要求1-8任一所述的地板铺装异响检测方法，其特征在于，所述方法还用于验证地板企口涂胶降噪工艺的效果，具体为：在地板企口涂刷0.03～0.1mm弹性胶粘剂并固化后，采用所述方法复测，对比涂胶前后的异响检出情况。