一种全自动绝缘油标准样品配制测量、定量封装装置的制作方法

本发明涉及变电设备状态监测，并且更具体地，涉及一种全自动绝缘油标准样品配制测量、定量封装装置。

背景技术：

1、油中溶解气体在线监测装置是变电站中变压器状态监测的重要设备，通过对绝缘油中特征气体含量进行连续监测，及时识别变压器内部异常状态，已成为充油设备状态预警的重要手段。随着110kv及以上变电站油色谱在线监测装置的广泛安装与运行，各地电网已形成规模化应用场景。不同厂家装置在原理设计、模块实现与综合性能方面存在差异，亟须建立统一、可溯源的标准油样及测试评价体系，以保障装置的入网验收、在运评估与长期运行稳定性。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供一种全自动绝缘油标准样品配制测量、定量封装装置。

2、根据本发明的一个方面，提供了一种全自动绝缘油标准样品配制测量、定量封装装置，包括：

3、标准物质源配制子系统，其至少包含油样配制单元和标气定量单元，用于按照设定参数自动完成变压器油的进油、滤油、标气注入与循环溶解，以获得具有目标浓度的标准油样；

4、标准物质源测试子系统，其为一台全自动离线色谱仪，用于自动从油样配制单元抽取所配制的标准油样进行多次检测，并输出检测结果；

5、标准物质源灌装子系统，其包含机械臂、灌装工作台以及多个储存罐，用于将所配制的标准油样自动灌装至指定的储存罐中；以及

6、控制单元，分别与配制子系统、测试子系统和灌装子系统通信连接，用于协调控制油样配制、检测与灌装的全流程，并记录各环节数据以实现溯源。

7、可选地，油样配制单元包括配油缸、油泵、滤油组件和空压泵；油泵用于从备油桶抽取原油或将多余油排回备油桶，以使配油缸内的油量达到设定体积；滤油组件用于对配油缸内的油样进行空气洗脱和/或真空滤油；空压泵用于对配油缸内的油样进行加压并稳定在设定的出油压力。

8、可选地，标气定量单元用于根据设定的配制浓度参数及油样体积，定量输出各组分标气至油样配制单元。

9、可选地，全自动离线色谱仪在执行检测之前，先对自身进样管路以及从油样配制单元至色谱仪的输送管路进行油样充分冲洗，以排除前次油样的残留干扰。

10、可选地，灌装工作台包含对接机构、位置感应传感器和流量计；对接机构设有母头，用于与储存罐上的公头密封对接；位置感应传感器用于检测储存罐是否放置到位；流量计用于在灌装时定量控制注入各储存罐的油样体积。

11、可选地，灌装工作台还设有电磁阀，在灌装之前通过控制电磁阀的通断对储存罐内原残留油样进行排空清洗。

12、可选地，机械臂为多轴机械臂，其末端设有夹爪，用于从储存罐架上夹取指定槽位的储存罐移至灌装工作台，并在灌装完成后将储存罐移回原槽位。

13、可选地，还包括与控制单元连接的数据库，数据库用于自动记录每一次配制的参数、离线色谱仪的检测结果、灌装油罐的编号及对应批次的关联信息，形成可追溯的数据链。

14、可选地，每个储存罐上设有可物理识别的唯一标识，灌装工作台或机械臂上设有识别读取器，用于在灌装前自动核对储存罐的编号与预设槽位的一致性。

15、可选地，控制单元被配置为：在油样配制完成后，同时开启与全自动离线色谱仪连通的检测支路和与灌装子系统连通的灌装支路，使得油样检测与油样灌装并行进行。

16、综上，本发明具有如下有益效果：

17、（1）显著提升标准油样配制的精度与重复性

18、通过自动化控制配制流程，有效消除人为操作误差，使不同批次标准油样的组分浓度更加稳定、可控，满足计量溯源对重复性和准确度的要求。

19、（2）降低标准油样在分装与存储过程中的质量衰减

20、采用密闭管路与自动分装结构，减少油样与空气接触，抑制特征气体挥发和外界污染；配合恒温、避光存储环境，延长标准油样的有效使用周期，保障油样稳定性。

21、（3）强化数据管理与溯源能力，提升合规性与可信度

22、全过程参数自动采集、存储并可导出，形成完整的电子档案，方便开展数据分析、质量追溯与第三方审计，符合实验室认可及监管要求。

1.一种全自动绝缘油标准样品配制测量、定量封装装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述油样配制单元包括配油缸、油泵、滤油组件和空压泵；所述油泵用于从备油桶抽取原油或将多余油排回备油桶，以使配油缸内的油量达到设定体积；所述滤油组件用于对配油缸内的油样进行空气洗脱和/或真空滤油；所述空压泵用于对配油缸内的油样进行加压并稳定在设定的出油压力。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述标气定量单元用于根据设定的配制浓度参数及油样体积，定量输出各组分标气至所述油样配制单元。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述全自动离线色谱仪在执行检测之前，先对自身进样管路以及从油样配制单元至色谱仪的输送管路进行油样充分冲洗，以排除前次油样的残留干扰。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述灌装工作台包含对接机构、位置感应传感器和流量计；所述对接机构设有母头，用于与所述储存罐上的公头密封对接；所述位置感应传感器用于检测储存罐是否放置到位；所述流量计用于在灌装时定量控制注入各储存罐的油样体积。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述灌装工作台还设有电磁阀，在灌装之前通过控制所述电磁阀的通断对储存罐内原残留油样进行排空清洗。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述机械臂为多轴机械臂，其末端设有夹爪，用于从储存罐架上夹取指定槽位的储存罐移至灌装工作台，并在灌装完成后将储存罐移回原槽位。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括与所述控制单元连接的数据库，所述数据库用于自动记录每一次配制的参数、离线色谱仪的检测结果、灌装油罐的编号及对应批次的关联信息，形成可追溯的数据链。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，每个所述储存罐上设有可物理识别的唯一标识，所述灌装工作台或所述机械臂上设有识别读取器，用于在灌装前自动核对储存罐的编号与预设槽位的一致性。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述控制单元被配置为：在油样配制完成后，同时开启与所述全自动离线色谱仪连通的检测支路和与所述灌装子系统连通的灌装支路，使得油样检测与油样灌装并行进行。