一种浮选机精煤灰分x光机检测装置的制作方法

本技术涉及精煤的灰分检测装置，具体是一种浮选机精煤灰分x光机检测装置。

背景技术：

1、才能够浮选机出来的精煤要进行配煤，在配煤之间往往要检测精煤的灰分，目前是在配煤之前设置x光检测和水分仪，检测矸石量和水份量，其中，x光检测是在一左一右设置发射器和接收器，在上面罩一个罩子，然后进行检测。但是这种结构太过简单，x光的检测精度低，容易泄漏。而且精煤是在进入配煤系统之前进行检测灰分的，而不是在从浮选机出来就检测，无法提前知道灰分。

技术实现思路

1、为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种浮选机精煤灰分x光机检测装置，本实用新型能够实现对精煤的在线连续检测，能够及时以及实时检测灰分，对后续配煤提高精度，设置多种挡板、遮挡罩、线管对x光的遮挡效果好，也防止外部光线进入内部影响x光的检测环境，也防止x光泄漏实现防辐射效果。

2、为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种浮选机精煤灰分x光机检测装置，包括螺旋输送机、输送带、检测箱，所述螺旋输送机的输出置于所述输送带的上方，所述输送带穿过所述检测箱；所述检测箱包括外壳、线管、遮挡罩、安装箱、限位板，所述线管的顶端设置x光发射器、底端固定于所述外壳，所述遮挡罩的顶端固定于所述外壳内部且让x光通过、底端位于所述限位板的正上方，所述安装箱固定于所述外壳的下侧用于安装x光接收器，所述限位板设置第一贯穿孔，所述外壳设置第二贯穿孔，所述第一贯穿孔、所述第二贯穿孔对齐且与所述安装箱连通，所述第一贯穿孔设置支撑板，所述输送带沿着所述限位板运行。

3、所述螺旋输送机设置进料管以及出料斜板，所述出料斜板位于所述输送带的正上方。

4、所述检测箱为两端开口的框架结构，且两端开口处均设置厚挡板，所述厚挡板的底端位于所述限位板的上方，以预留所述输送带和煤流的运行空间。

5、所述线管为两端开口的框架结构，且上端开口用于安装所述x光发射器、底端开口与所述外壳顶面的通孔对齐连接。

6、所述遮挡罩的上端为与所述线管下端开口匹配的形状，所述遮挡罩由上至下的尺寸逐渐变大，且底端低于所述限位板的上表面，且位于所述支撑板的正上方。

7、所述限位板设置下沉槽，所述下沉槽为上宽下窄的结构，所述输送带沿着所述下沉槽的底面运行；所述第一贯穿孔为设置在所述下沉槽中心的通孔结构。

8、所述支撑板设置挡片，所述第一贯穿孔设置固定槽，所述挡片位于所述固定槽中，所述支撑板的上表面与所述下沉槽的底面平齐。

9、所述安装箱设置门板。

10、所述外壳在后端设置安装架，所述安装架安装有水分仪。

11、综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：

12、本实用新型设置螺旋输送机、输送带能够实现对精煤的在线连续检测，能够及时以及实时检测灰分，对后续配煤提高精度，设置x光检测箱以及对输送带的限位输送，能够保证精煤连续输送，对x光以及水分仪的检测对准更好，位置更为精准，进而提高精度，设置多种挡板、遮挡罩、线管对x光的遮挡效果好，也防止外部光线进入内部影响x光的检测环境，也防止x光泄漏实现防辐射效果。

1.一种浮选机精煤灰分x光机检测装置，其特征在于：包括螺旋输送机（2）、输送带（5）、检测箱（4），所述螺旋输送机（2）的输出置于所述输送带（5）的上方，所述输送带（5）穿过所述检测箱（4）；所述检测箱（4）包括外壳（41）、线管（43）、遮挡罩（44）、安装箱（47）、限位板（45），所述线管（43）的顶端设置x光发射器（6）、底端固定于所述外壳（41），所述遮挡罩（44）的顶端固定于所述外壳（41）内部且让x光通过、底端位于所述限位板（45）的正上方，所述安装箱（47）固定于所述外壳（41）的下侧用于安装x光接收器，所述限位板（45）设置第一贯穿孔（452），所述外壳（41）设置第二贯穿孔（411），所述第一贯穿孔（452）、所述第二贯穿孔（411）对齐且与所述安装箱（47）连通，所述第一贯穿孔（452）设置支撑板（46），所述输送带（5）沿着所述限位板（45）运行。

2.根据权利要求1所述的一种浮选机精煤灰分x光机检测装置，其特征在于：所述螺旋输送机（2）设置进料管（1）以及出料斜板，所述出料斜板位于所述输送带（5）的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种浮选机精煤灰分x光机检测装置，其特征在于：所述检测箱（4）为两端开口的框架结构，且两端开口处均设置厚挡板（42），所述厚挡板（42）的底端位于所述限位板（45）的上方，以预留所述输送带（5）和煤流的运行空间。

4.根据权利要求1所述的一种浮选机精煤灰分x光机检测装置，其特征在于：所述线管（43）为两端开口的框架结构，且上端开口用于安装所述x光发射器（6）、底端开口与所述外壳（41）顶面的通孔对齐连接。

5.根据权利要求1所述的一种浮选机精煤灰分x光机检测装置，其特征在于：所述遮挡罩（44）的上端为与所述线管（43）下端开口匹配的形状，所述遮挡罩（44）由上至下的尺寸逐渐变大，且底端低于所述限位板（45）的上表面，且位于所述支撑板（46）的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种浮选机精煤灰分x光机检测装置，其特征在于：所述限位板（45）设置下沉槽（451），所述下沉槽（451）为上宽下窄的结构，所述输送带（5）沿着所述下沉槽（451）的底面运行；所述第一贯穿孔（452）为设置在所述下沉槽（451）中心的通孔结构。

7.根据权利要求6所述的一种浮选机精煤灰分x光机检测装置，其特征在于：所述支撑板（46）设置挡片（461），所述第一贯穿孔（452）设置固定槽（453），所述挡片（461）位于所述固定槽（453）中，所述支撑板（46）的上表面与所述下沉槽（451）的底面平齐。

8.根据权利要求1所述的一种浮选机精煤灰分x光机检测装置，其特征在于：所述安装箱（47）设置门板（471）。

9.根据权利要求1所述的一种浮选机精煤灰分x光机检测装置，其特征在于：所述外壳（41）在后端设置安装架（8），所述安装架（8）安装有水分仪（9）。