一种电磁阀寿命检测方法、系统、智能终端及存储介质与流程

本技术涉及电磁阀寿命检测的，尤其是涉及一种电磁阀寿命检测方法、系统、智能终端及存储介质。

背景技术：

1、在工业设备运维中，寿命检测系统是提升故障预警能力以及保障系统稳定性的关键技术支撑。

2、相关技术中，通过分别对线圈、橡胶密封件和弹簧等关键部件开展独立的老化测试，获取各部件的失效时间数据，并结合最短寿命原则综合评估整阀的剩余使用寿命，最后输出包含更换建议和风险等级的寿命评估报告。

3、针对上述相关技术，在寿命评估过程中，存在评估维度单一和工况适应性弱的问题，易导致部件过早更换或劣化未及时发现，不仅造成资源浪费，还可能因泄漏引发环境污染。

技术实现思路

1、为了提升故障预警能力以及保障系统稳定性，本技术提供一种电磁阀寿命检测方法、系统、智能终端及存储介质。

2、第一方面，本技术提供一种电磁阀寿命检测方法，采用如下的技术方案：

3、一种电磁阀寿命检测方法，包括：

4、在电磁阀非工作状态下，获取线圈的初始电阻值；

5、在电磁阀工作状态下，获取线圈的工作温度和实际电阻值；

6、基于铜线电阻温度系数、初始电阻值和工作温度，对实时电阻值进行补偿，得到剔除温升影响的老化电阻偏移量；

7、计算相邻老化电阻偏移量之间的变化差值，得到劣化变化速率；

8、将老化电阻偏移量与预设静态阈值比对，并将劣化变化速率与预设劣化阈值比对，得到比较结果；

9、根据比较结果，判定线圈的老化状态，老化状态包括健康、轻度老化、中度老化和重度老化中的至少一种；

10、根据老化状态调整采样频率，并生成电磁阀寿命分析报告。

11、通过采用上述技术方案，获取电磁阀在非工作状态下的初始电阻值及工作状态下的温度与实际电阻值，基于铜线电阻温度系数进行温升补偿，提取剔除温度影响的老化电阻偏移量，并结合劣化变化速率实现多级老化状态判定；根据判定结果调整采样频率，并生成电磁阀寿命分析报告。该方案有效消除温漂干扰，显著提升线圈老化识别的准确性与早期故障检出率，避免因误判导致的过度维护或漏检风险。

12、可选的，在电磁阀线圈断电时，获取线圈两端产生的断电感应电压波形；

13、计算断电感应电压波形从峰值衰减至预设参考幅值所需的释放时间；

14、获取电磁阀的累计动作次数和通电持续时间；

15、根据累计动作次数调整释放时间阈值，释放时间阈值随累计动作次数增加而增大；

16、判断释放时间是否大于调整后的释放时间阈值；

17、若是，则判断通电持续时间是否超过预设最小吸合时长；

18、若是，则判定电磁阀存在铁芯剩磁粘连事件，并将铁芯剩磁粘连事件记录至电磁阀寿命分析报告中。

19、通过采用上述技术方案，在电磁阀线圈断电时获取断电感应电压波形，计算其从峰值衰减至预设参考幅值所需的释放时间，并结合累计动作次数调整释放时间阈值；同时引入通电持续时间判断，识别铁芯剩磁粘连事件并记录至寿命分析报告。该方案大幅提高剩磁故障检测的准确性，有效区分真实粘连与瞬态干扰，避免误报漏报。

20、可选的，获取电磁阀的断电动作与上次断电动作之间的静置间隔时长；

21、查询静置间隔时长对应的静置衰减修正系数，并利用静置衰减修正系数对释放时间进行补偿修正，得到补偿后的释放时间；

22、获取连续n次补偿后的释放时间，并计算平均释放时间；

23、获取基准释放时间，并基于基准释放时间和平均释放时间计算铁芯剩磁老化程度；

24、根据铁芯剩磁老化程度划分电磁阀老化等级，并匹配铁芯剩磁老化程度对应的寿命衰减系数；

25、在监测窗口内，计算铁芯剩磁老化程度的变化斜率，并在变化斜率超过预设老化加速阈值的次数超过预设次数时，生成磁路老化预警信号；

26、将相关数据更新至电磁阀寿命分析报告，相关数据包括静置间隔时长、静置衰减修正系数、平均释放时间、铁芯剩磁老化程度、寿命衰减系数和磁路老化预警信号中的至少一种。

27、通过采用上述技术方案，获取电磁阀断电后的感应电压波形并计算释放时间，结合静置间隔时长引入静置衰减修正系数对释放时间进行补偿，基于连续多次补偿后的平均释放时间与基准值比对，量化铁芯剩磁老化程度；据此划分老化等级、匹配寿命衰减系数，并在监测窗口内识别老化加速趋势，及时生成磁路老化预警信号并将相关数据更新至电磁阀寿命分析报告。该方案大幅提高剩磁老化评估的准确性与稳定性，有效消除静置时长波动和单次测量噪声干扰，减少误判与漏报。

28、可选的，将监测窗口划分为第一时序缓存窗口和第二时序缓存窗口，第一时序缓存窗口的长度小于第二时序缓存窗口的长度；

29、将获取的铁芯剩磁老化程度按时间顺序分别存入第一时序缓存窗口和第二时序缓存窗口；

30、基于第一时序缓存窗口，计算短窗口瞬时老化斜率；

31、基于第二时序缓存窗口，计算长窗口稳态老化斜率；

32、当短窗口瞬时老化斜率超过第一预设老化加速阈值时，生成磁路突发老化预警信号；

33、当长窗口稳态老化斜率超过第二预设老化加速阈值时，生成持续性老化风险标记；

34、将短窗口瞬时老化斜率和长窗口稳态老化斜率存至电磁阀寿命分析报告中。

35、通过采用上述技术方案，将监测窗口划分为长短两个时序缓存窗口，分别计算短窗口瞬时老化斜率与长窗口稳态老化斜率，基于预设阈值识别突发性剩磁异常与持续性老化趋势，并生成对应的磁路突发老化预警信号和持续性老化风险标记，相关老化斜率数据同步更新至电磁阀寿命分析报告。该方案大幅提高老化状态评估的时效性与准确性，有效区分短期干扰与长期劣化。

36、可选的，在电磁阀非工作状态下，向线圈分时注入第一检测脉冲与第二检测脉冲，第一检测脉冲的幅值低于第二检测脉冲的幅值；

37、分别获取线圈在第一检测脉冲下的第一等效电阻值和第二检测脉冲下的第二等效电阻值；

38、计算第一等效电阻值与第二等效电阻值的差值，得到脉冲电阻差值；

39、判断脉冲电阻差值是否大于预设的微短路特征阈值；

40、若是，则判定线圈存在匝间微短路故障；

41、响应于匝间微短路故障，计算相邻脉冲电阻差值的变化量与时间间隔的比值，得到匝间微短路劣化速率；

42、当匝间微短路劣化速率大于预设激变阈值时，生成线圈烧毁预警信号，并将匝间微短路劣化速率和线圈烧毁预警信号更新至电磁阀寿命分析报告中。

43、通过采用上述技术方案，在电磁阀非工作状态下分时注入不同幅值的检测脉冲，获取对应的等效电阻值并计算脉冲电阻差值，基于预设微短路特征阈值识别匝间微短路故障；进一步计算相邻检测周期的脉冲电阻差值变化率，得到匝间微短路劣化速率，并在劣化速率超过激变阈值时生成线圈烧毁预警信号，相关数据更新至电磁阀寿命分析报告。该方案大幅提高线圈绝缘故障的早期检出率和预警准确性，有效区分稳定微缺陷与加速劣化风险，减少突发性线圈烧毁事件。

44、可选的，在预设监测周期内，获取多组脉冲电阻差值，并判定各脉冲电阻差值对应的故障状态，生成故障时序状态序列，故障状态包括故障有效状态和故障恢复状态；

45、根据故障时序状态序列，分别计算故障稳态占空比和故障间歇跳变频次；

46、判断故障稳态占空比是否大于预设占空比阈值且故障间歇跳变频次是否小于预设跳变阈值；

47、若是，判定匝间微短路故障为稳态持续性微短路，并维持生成线圈烧毁预警信号；

48、若否，判定匝间微短路故障为间歇性跳变微短路，将间歇性跳变微短路记录至电磁阀寿命分析报告中，且不生成线圈烧毁预警信号。

49、通过采用上述技术方案，在预设监测周期内获取多组脉冲电阻差值，生成故障时序状态序列，并据此计算故障稳态占空比与故障间歇跳变频次；结合预设阈值判据，区分稳态持续性微短路与间歇性跳变微短路，对前者维持线圈烧毁预警信号，对后者仅记录至电磁阀寿命分析报告而不触发高风险告警。该方案大幅提高匝间微短路故障类型的识别准确性，减少误报和过度干预。

50、可选的，在故障时序状态序列中，记录故障有效状态与故障恢复状态相互转换所产生的状态跳变，并获取相邻状态跳变之间的跳变时间间隔；

51、将跳变时间间隔与预设的跳变风险阈值进行比对；

52、若跳变时间间隔小于跳变风险阈值，则判定为高频轻微跳变；

53、若跳时间间隔不小于跳变风险阈值，则判定为低频严重跳变；

54、仅统计低频严重跳变的次数，得到有效低频故障跳变频次，并将有效低频故障跳变频次作为故障间歇跳变频次。

55、通过采用上述技术方案，在故障时序状态序列中识别故障有效状态与恢复状态之间的跳变，获取跳变时间间隔，并与预设跳变风险阈值比对，区分高频轻微跳变与低频严重跳变，仅将低频严重跳变计入有效低频故障跳变频次；结合该频次与故障稳态占空比进行综合判别，识别稳态持续性微短路或间歇性跳变微短路。该方案大幅提高匝间微短路故障类型的判别准确性，减少误报和无效干预。

56、第二方面，本技术提供一种电磁阀寿命检测系统，采用如下的技术方案：

57、一种电磁阀寿命检测系统，包括：

58、获取模块，用于在电磁阀非工作状态下，获取线圈的初始电阻值；在电磁阀工作状态下，获取线圈的工作温度和实际电阻值；

59、计算模块，用于基于铜线电阻温度系数、初始电阻值和工作温度，对实时电阻值进行补偿，得到剔除温升影响的老化电阻偏移量；计算相邻老化电阻偏移量之间的变化差值，得到劣化变化速率；将老化电阻偏移量与预设静态阈值比对，并将劣化变化速率与预设劣化阈值比对，得到比较结果；根据比较结果，判定线圈的老化状态，老化状态包括健康、轻度老化、中度老化和重度老化中的至少一种；

60、输出模块，用于根据老化状态调整采样频率，并生成电磁阀寿命分析报告。

61、通过采用上述技术方案，获取模块在电磁阀非工作状态下准确采集线圈的初始电阻值，并在工作状态下同步获取线圈的工作温度与实际电阻值；计算模块基于铜线电阻温度系数，对实际电阻值进行温升补偿，精确提取剔除温度影响的老化电阻偏移量，进一步计算相邻偏移量之间的变化差值得到劣化变化速率，并结合预设静态阈值与劣化阈值对老化状态进行多级判定；输出模块根据判定结果动态调整采样频率，并生成结构化的电磁阀寿命分析报告。该方案显著提高了线圈老化状态识别的准确性与评估自动化水平，有效克服了因未补偿温升导致的误判、老化程度模糊及维护响应滞后等问题，防止因绝缘劣化未被及时识别而引发突发性线圈烧毁。

62、第三方面，本技术提供一种智能终端，采用如下的技术方案：

63、一种智能终端，包括存储器和处理器，存储器上存储有能够被处理器加载并执行如上述的方法的计算机程序。

64、第四方面，本技术提供一种计算机存储介质，能够存储相应的程序，具有便于实现提升故障预警能力以及保障系统稳定性的特点，采用如下的技术方案：

65、一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行上述任一种电磁阀寿命检测方法的计算机程序。

66、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

67、1.获取电磁阀在非工作状态下的初始电阻值及工作状态下的温度与实际电阻值，基于铜线电阻温度系数进行温升补偿，提取剔除温度影响的老化电阻偏移量，并结合劣化变化速率实现多级老化状态判定；根据判定结果调整采样频率，并生成电磁阀寿命分析报告。该方案有效消除温漂干扰，显著提升线圈老化识别的准确性与早期故障检出率，避免因误判导致的过度维护或漏检风险；

68、2.获取电磁阀断电后的感应电压波形并计算释放时间，结合静置间隔时长引入静置衰减修正系数对释放时间进行补偿，基于连续多次补偿后的平均释放时间与基准值比对，量化铁芯剩磁老化程度；据此划分老化等级、匹配寿命衰减系数，并在监测窗口内识别老化加速趋势，及时生成磁路老化预警信号并将相关数据更新至电磁阀寿命分析报告。该方案大幅提高剩磁老化评估的准确性与稳定性，有效消除静置时长波动和单次测量噪声干扰，减少误判与漏报；

69、3.在电磁阀非工作状态下分时注入不同幅值的检测脉冲，获取对应的等效电阻值并计算脉冲电阻差值，基于预设微短路特征阈值识别匝间微短路故障；进一步计算相邻检测周期的脉冲电阻差值变化率，得到匝间微短路劣化速率，并在劣化速率超过激变阈值时生成线圈烧毁预警信号，相关数据更新至电磁阀寿命分析报告。该方案大幅提高线圈绝缘故障的早期检出率和预警准确性，有效区分稳定微缺陷与加速劣化风险，减少突发性线圈烧毁事件。