一种预制鸡汤包装容器厚度检测设备的制作方法

本发明涉及测量设备，更具体地说，涉及一种预制鸡汤包装容器厚度检测设备。

背景技术：

1、预制鸡汤采用密封包装容器完成灌装封装，容器壁厚均匀度直接决定包装的承压能力或密封保存效果，壁厚参数是产品出厂质检的关键指标。

2、现阶段针对该类包装容器的厚度检测装置，大多采用内外双测量杆抵靠挤压的接触式检测方式，获取容器壁厚数值，在实际质检工序当中，容器底部厚度检测以及侧壁厚度检测需要依靠两套独立的检测设备分别完成检测作业，工件需要在不同工装之间反复拆装转移，检测流程繁琐，因此不利于快速批量检测。

3、现有检测工装大部分不具备工位快速切换的机械调节结构，完成容器底部检测之后，操作人员需要将容器取下再放置在侧壁检测工位重新定位装夹，多次拆装容易造成容器摆放位置出现偏差，人工重复上下料也会拉长单件产品的检测时长，降低整条质检产线的运行效率，常规可切换式检测结构大多采用直线平移的调节方式，工位切换之后缺少可靠的机械锁紧结构，测量构件受力时容易发生轻微位移，造成测量基准偏移，进而带来厚度检测数据误差。

4、工件切换检测工位的操作过程中，导向滑动部位容易积攒包装碎屑或环境粉尘，杂质附着在滑轨接触面之后会增大滑动阻力，滑动运动出现卡顿或者行程偏移，改变测量杆的最终定位位置，直接影响厚度测量精度，现有设备没有配套的随动清理结构，滑轨表面污物只能依靠操作人员定期停机擦拭清理，清理作业会中断连续检测流程，拖慢生产节拍。

5、鉴于此，我们提出一种预制鸡汤包装容器厚度检测设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种预制鸡汤包装容器厚度检测设备，以解决现有检测工装难以快速切换检测工位，工件需重复拆装定位，检测效率低且易产生位置偏差，同时，切换结构锁紧稳定性差，易造成测量误差，滑轨易积杂卡顿，难以随着切换模式的变动而进行自动清理，导致设备需停机清理，影响检测节拍的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种预制鸡汤包装容器厚度检测设备，包括检测机构和调节机构，所述调节机构与检测机构滑动连接；

3、检测机构，包括机体底座、位于机体底座上方的支架、与支架连接的调节架、测量器以及支撑组件，其中，测量器与调节架连接，所述支撑组件位于机体底座上方；

4、调节机构，包括连接组件、位于连接组件下方的限位组件、与连接组件连接的传动组件、清理组件、测量杆和鸡汤容器，其中，清理组件为两个，两个清理组件均与传动组件连接，所述测量杆位于连接组件上方，所述鸡汤容器位于测量杆外。

5、优选地，所述机体底座的上方与支架固定连接，所述支架的外壁与调节架滑动连接，所述调节架的另一端与测量器固定连接，所述机体底座的上方与支撑组件的底端固定连接。

6、优选地，所述连接组件的下方与限位组件固定连接，所述连接组件的内壁与传动组件卡接，所述传动组件分别与两个清理组件传动连接，所述连接组件的上方与测量杆的底端螺纹连接，所述测量杆的顶端与鸡汤容器内壁的顶部搭接，所述测量杆为y形；

7、所述鸡汤容器的顶部与测量器的底部搭接。

8、优选地，所述支撑组件包括安装架，所述安装架的下方固定连接有多个支撑柱，所述安装架为弧形，所述安装架外固定安装有两个限位凸块，所述安装架的正面固定连接有导向滑轨，所述导向滑轨的内壁开设有限位滑槽；

9、所述支撑柱固定连接在机体底座上方。

10、优选地，所述连接组件包括两个连接板，两个所述连接板之间固定连接有连接壳，所述连接壳的两侧均固定连接有限位滑块，位于上方连接板的下方和位于下方连接板的上方均固定连接有两个导向滑轮，位于上方连接板的两侧均开设有导向滑槽。

11、优选地，所述连接壳滑动连接在导向滑轨内，所述连接壳通过两侧的限位滑块滑动连接在限位滑槽内，位于上方连接板的上方与测量杆螺纹连接，多个所述导向滑轮分别滑动连接在导向滑轨的上方和下方。

12、优选地，所述限位组件包括限位卡板，所述限位卡板的上方固定连接有多个弹性伸缩杆，所述限位卡板的下方开设有限位卡槽，所述限位卡槽内壁的两侧均开设有斜槽，所述限位卡板的正面固定连接有拨板；

13、所述弹性伸缩杆的顶端固定连接在位于下方的连接板的下方，所述限位卡板通过限位卡槽卡接在限位凸块上方。

14、优选地，所述传动组件包括两个轴承，两个所述轴承内均套接有转轴，两个所述转轴的一端均固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮为三个，另一个所述锥齿轮的一侧固定连接有驱动轴；

15、所述驱动轴穿过连接壳与其中一个所述导向滑轮传动连接，所述轴承卡接在连接壳内，与所述转轴连接的两个锥齿轮与另一个锥齿轮相啮合。

16、优选地，所述清理组件包括转盘，所述转盘的一侧固定连接有凸杆，所述凸杆的另一端固定连接有防脱块，所述凸杆外滑动连接有限位滑轨，所述限位滑轨的两侧均固定连接有加强筋，两个所述加强筋的另一侧均固定安装有定位架，两个所述定位架的另一端与同一个清理刷固定连接。

17、优选地，所述清理刷的上方固定连接有导向滑块；

18、所述转盘的另一侧与其中一个转轴转动连接，所述导向滑块滑动连接在连接板一侧开设的导向滑槽内，所述清理刷的下方搭接在导向滑轨的上方。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、1、本发明通过设计支撑组件、连接组件和限位组件，该装置为集成一体化检测结构，无需更换设备以及重新拆装定位工件，操作人员仅需将预制鸡汤包装容器套设于测量杆外侧，即可直接完成容器底部厚度检测；当需要检测侧壁厚度时，仅需单手挤压拨板解除限位，配合弧形导向滑轨带动连接板翻转九十度，即可实现y字形测量杆工位快速切换，切换完成后自动锁紧定位，全程无需多次拆装转运容器，有效避免重复装夹产生的位置偏差，大幅简化检测工序，缩短单件容器的检测时长，显著提升包装容器厚度检测的整体作业效率。

21、2、本发明还通过设计传动组件和清理组件，该装置在工位翻转切换完成后，通过弹性伸缩杆自动推动限位卡板复位卡接限位凸块，形成机械式刚性限位锁紧结构，有效杜绝测量工位受力偏移或基准错位的情况，从结构上保障厚度检测数据的稳定性与精准度，同时设备在连接板滑动翻转的过程中，可依托滑轮摩擦联动锥齿轮、转盘以及凸轮结构，带动清理刷沿导向滑轨往复移动，实现滑轨表面杂质、粉尘以及包装碎屑的同步随动清理，避免杂质堆积造成滑动卡顿或行程偏移的问题，确保该装置无需停机人工清理，保障检测作业连续进行，稳定设备检测精度与生产节拍。

22、3、本发明还通过设计支撑组件和测量杆，该装置采用弧形导向滑轨配合y字形测量杆的组合结构，能够精准实现九十度稳定翻转对位，工位切换过程顺滑且定位精准，可快速完成底部检测工位与侧壁检测工位的无缝切换，一套设备兼顾容器多位置厚度检测功能，大幅减少检测设备的投入数量，降低设备采购、布置以及后期维护的成本，设备占用空间更小，适配批量质检作业场景。

1.一种预制鸡汤包装容器厚度检测设备，其特征在于，包括检测机构（1）和调节机构（2），所述调节机构（2）与检测机构（1）滑动连接；

2.根据权利要求1所述的预制鸡汤包装容器厚度检测设备，其特征在于，所述机体底座（11）的上方与支架（12）固定连接，所述支架（12）的外壁与调节架（13）滑动连接，所述调节架（13）的另一端与测量器（14）固定连接，所述机体底座（11）的上方与支撑组件（15）的底端固定连接。

3.根据权利要求2所述的预制鸡汤包装容器厚度检测设备，其特征在于，所述连接组件（21）的下方与限位组件（22）固定连接，所述连接组件（21）的内壁与传动组件（23）卡接，所述传动组件（23）分别与两个清理组件（24）传动连接，所述连接组件（21）的上方与测量杆（25）的底端螺纹连接，所述测量杆（25）的顶端与鸡汤容器（26）内壁的顶部搭接，所述测量杆（25）为y形；

4.根据权利要求3所述的预制鸡汤包装容器厚度检测设备，其特征在于，所述支撑组件（15）包括安装架（151），所述安装架（151）的下方固定连接有多个支撑柱（152），所述安装架（151）为弧形，所述安装架（151）外固定安装有两个限位凸块（153），所述安装架（151）的正面固定连接有导向滑轨（154），所述导向滑轨（154）的内壁开设有限位滑槽（155）；

5.根据权利要求4所述的预制鸡汤包装容器厚度检测设备，其特征在于，所述连接组件（21）包括两个连接板（211），两个所述连接板（211）之间固定连接有连接壳（212），所述连接壳（212）的两侧均固定连接有限位滑块（213），位于上方连接板（211）的下方和位于下方连接板（211）的上方均固定连接有两个导向滑轮（214），位于上方连接板（211）的两侧均开设有导向滑槽（215）。

6.根据权利要求5所述的预制鸡汤包装容器厚度检测设备，其特征在于，所述连接壳（212）滑动连接在导向滑轨（154）内，所述连接壳（212）通过两侧的限位滑块（213）滑动连接在限位滑槽（155）内，位于上方连接板（211）的上方与测量杆（25）螺纹连接，多个所述导向滑轮（214）分别滑动连接在导向滑轨（154）的上方和下方。

7.根据权利要求6所述的预制鸡汤包装容器厚度检测设备，其特征在于，所述限位组件（22）包括限位卡板（221），所述限位卡板（221）的上方固定连接有多个弹性伸缩杆（222），所述限位卡板（221）的下方开设有限位卡槽（223），所述限位卡槽（223）内壁的两侧均开设有斜槽（224），所述限位卡板（221）的正面固定连接有拨板（225）；

8.根据权利要求7所述的预制鸡汤包装容器厚度检测设备，其特征在于，所述传动组件（23）包括两个轴承（231），两个所述轴承（231）内均套接有转轴（232），两个所述转轴（232）的一端均固定连接有锥齿轮（233），所述锥齿轮（233）为三个，另一个所述锥齿轮（233）的一侧固定连接有驱动轴（234）；

9.根据权利要求8所述的预制鸡汤包装容器厚度检测设备，其特征在于，所述清理组件（24）包括转盘（241），所述转盘（241）的一侧固定连接有凸杆（242），所述凸杆（242）的另一端固定连接有防脱块，所述凸杆（242）外滑动连接有限位滑轨（243），所述限位滑轨（243）的两侧均固定连接有加强筋（244），两个所述加强筋（244）的另一侧均固定安装有定位架（245），两个所述定位架（245）的另一端与同一个清理刷（246）固定连接。

10.根据权利要求9所述的预制鸡汤包装容器厚度检测设备，其特征在于，所述清理刷（246）的上方固定连接有导向滑块（247）；