一种触点润滑脂电接触稳定性测试设备的制作方法

本发明是有关测试电变量的，更具体的涉及润滑脂电接触测试，尤其是涉及一种触点润滑脂电接触稳定性测试设备。

背景技术：

1、触点润滑脂是以合成油为基础油，添加抗氧化等添加剂经特殊工艺制成的专用润滑材料，主要用于开关、继电器、断路器等电器设备的电触点防护，其别称包括电触点脂、接点油、接点润滑脂、开关脂、电位器润滑脂等，应用在众多工业领域，如航空航天、汽车制造、精密仪器等。

2、传统测试方法效率低下，多采用单点顺序测试，面对需要大量数据统计的稳定性评估，耗时极长，严重拖慢研发与质检流程，其次，测试条件控制粗放，尤其是在润滑脂的涂覆环节，大多由人工手涂，无法精确控制润滑脂的涂覆量和均匀性，使得测试条件不一致，影响了测试结果的稳定性和可重复性。

技术实现思路

1、为了改善测试效率低和润滑脂涂覆不均匀的问题，本技术提供一种触点润滑脂电接触稳定性测试设备。

2、本技术提供的一种触点润滑脂电接触稳定性测试设备采用如下的技术方案：

3、一种触点润滑脂电接触稳定性测试设备，包括柜体，所述柜体的内部固设有工作台，所述工作台的顶面设置有用于驱动检测的驱动机构，所述驱动机构的移动端固设有用于放置触点一的移动板，所述工作台的顶面对称设置有用于进行测试的检测机构，所述检测机构的驱动端固设有若干个用于放置触点二的测试台，所述工作台的顶面设置有用于涂抹润滑脂的涂覆机构，所述涂覆机构的固定端固设有用于挤出润滑脂的储存罐，所述涂覆机构的移动端固设有用于抹平润滑脂的刮板，所述刮板的侧面固设有连接框，所述连接框的内部张紧设置有用于切断润滑脂的丝线。

4、通过采用上述技术方案，柜体为整个设备提供支撑和保护，其内部固设的工作台是设备各部件安装的基础平台，驱动机构用于同时驱动两个触点一，与触点二进行接触和测试，将传统的“单通道顺序测试”升级为“双通道并行测试，以此提高测试效率，移动板用于放置触点一，检测机构用于进行润滑脂电接触测试，测试台用于放置触点二，涂覆机构用于均匀涂抹润滑脂，储存罐用于精确挤出润滑脂，刮板用于抹平润滑脂，连接框用于为丝线提供安装位置，丝线用于切断润滑脂。

5、优选地，所述驱动机构包括固设在工作台顶面的保护框一，所述保护框一的内部固设有电机一，所述电机一的驱动端通过联轴器固设有转轴，所述转轴的外表面固设有齿轮一，所述齿轮一啮合适配有齿条，所述保护框一的内部固定设置有直线导轨，所述齿条通过滑块滑动连接在直线导轨上。

6、通过采用上述技术方案，保护框一起到保护内部电机一等部件的作用，电机一用于提供动力，通过齿轮一转动带动对称设置在保护框一内部且滑动设置的齿条移动，进而实现驱动相关动作。

7、优选地，所述检测机构包括固设在工作台顶面的电机二，所述电机二的驱动端通过联轴器固设有转动圆盘，所述测试台设置在转动圆盘的顶面，所述转动圆盘的顶面设置有用于夹持测试台的夹持装置，所述工作台的顶面设置有若干个用于支撑转动圆盘的支撑装置。

8、通过采用上述技术方案，电机二用于提供动力，其驱动端通过联轴器固设的转动圆盘用于承载测试台并带动其转动，测试台用于放置触点二，夹持装置用于固定测试台，支撑装置可保证转动圆盘稳定转动。

9、优选地，所述支撑装置包括若干个固设在工作台顶面的支撑台，所述支撑台的内部转动设置有设置在转动圆盘底面的辊轮。

10、通过采用上述技术方案，支撑台为辊轮提供安装位置，支撑台内部转动设置的设置在转动圆盘底面的辊轮可减少转动圆盘转动时的摩擦力，辅助其稳定转动。

11、优选地，所述夹持装置包括若干个固设在转动圆盘顶面的保护框二，所述保护框二的内部转动连接有双向丝杠，所述双向丝杠的外表面对称螺纹连接有两个丝杠螺母，所述双向丝杆的端部固设有转盘，所述双向丝杆的外表面对称滑动设置有滑动板，所述滑动板的侧面固设有连接板，所述连接板的侧面对称转动设置有弧形块，所述弧形块远离连接板的一侧对称转动设置有夹块，所述弧形块与滑动板之间设置有若干个用于对弧形块进行抵接的连接装置。

12、通过采用上述技术方案，保护框二为内部部件提供保护，双向丝杆在转动时可带动滑动板滑动，转盘用于方便手动转动双向丝杆，滑动板可带动连接板移动，连接板为弧形块提供安装基础，夹块用于夹持测试台，弧形块与滑动板之间设置的用于对弧形块进行抵接的连接装置可使弧形块在夹持时有一定缓冲和复位功能。

13、优选地，所述连接装置包括转动设置在连接板靠近弧形块一面的转动座一，所述弧形块的外表面转动设置有转动座二，所述转动座二与转动座一之间铰接有阻尼器，所述转动座二与转动座一之间固设有套设在阻尼器外表面的复位弹簧。

14、通过采用上述技术方案，转动座一和转动座二为阻尼器和复位弹簧提供安装位置，转动座二与转动座一之间固设的阻尼器可起到缓冲减震作用，转动座二与转动座一之间固设的套设在阻尼器外表面的复位弹簧可使弧形块在夹持后复位。

15、优选地，所述涂覆机构包括固设在工作台顶面的l型支撑板，所述l型支撑板的底面对称设置有电推杆，所述电推杆的移动端固设有保护框三，所述保护框三的内部设置有用于驱动刮板进行圆周运动的驱动装置，所述驱动装置的转动端固设有用于驱动刮板进行水平移动的辅助装置。

16、通过采用上述技术方案，l型支撑板为电推杆提供安装位置，电推杆可带动保护框三上下移动，驱动装置用于驱动刮板进行圆周运动，驱动装置的转动端固设的用于驱动刮板进行水平移动的辅助装置可实现刮板的复杂运动，以更好地涂抹润滑脂。

17、优选地，所述驱动装置包括固设在保护框三内壁的电机三，所述电机三的驱动端通过联轴器固设有圆柱直齿轮，所述储存罐的外表面转动设置有与圆柱直齿轮啮合适配的端面齿盘。

18、通过采用上述技术方案，电机三用于提供动力，其驱动端通过联轴器固设的圆柱直齿轮与储存罐外表面转动设置的与圆柱直齿轮啮合适配的端面齿盘配合，电机三转动带动圆柱直齿轮转动，进而带动端面齿盘转动，实现驱动相关部件进行圆周运动。

19、优选地，所述辅助装置包括固设在端面齿盘底面的保护框四，所述储存罐的外表面固设有齿轮二，所述保护框四的内部转动设置有转动柱，所述转动柱的外表面固定设置有与齿轮二啮合适配的齿轮三，所述转动柱的底面偏心处铰接有连杆，所述连杆远离转动柱的一侧与刮板转动设置，所述保护框四的底面固定设置有套设在储存罐外表面的转动盘，所述转动盘的内部开设有水平滑槽，所述刮板滑动连接于水平滑槽内。

20、通过采用上述技术方案，保护框四为其内部部件提供保护，储存罐外表面固设的齿轮二与保护框四内部转动设置的转动柱外表面固定设置的与齿轮二啮合适配的齿轮三配合，端面齿盘转动时带动保护框四转动，齿轮三在齿轮二作用下转动，带动转动柱转动，转动柱底面转动设置的连杆与保护框四底面固定设置的套设在储存罐外表面的转动盘配合，且刮板滑动设置在转动盘的内部，通过连杆的传动可实现刮板的水平移动。

21、优选地，所述丝线为聚四氟乙烯单丝。

22、通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯具有耐腐蚀、耐高温等特性，作为丝线可更好地切断润滑脂且不易损坏。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.利用齿轮同时啮合两个对称齿条驱动，实现了两对触点同步进行水平方向的往复运动，使得单一驱动源能同时驱动两个检测机构中的测试台进行同步测试，这实现了测试样本的并行处理，将测试效率理论上提升了，使得设备能在一次测试中同时评估两种润滑脂，这不仅实现了物理上的并行测试，更重要的是，它保证了两个测试通道的机械动作时序和条件完全一致，这使得在两个通道上进行的对比测试（如不同润滑脂样品）具有极高的可比性，消除了因动作不同步带来的系统误差，将并行测试的效率优势转化为数据质量的提升。

25、2.通过检测机构中，电机二带动转动圆盘，配合支撑台和辊轮的设计，保证了转动圆盘转动的稳定性，双向丝杆通过独特的转盘、凹槽和卡接柱结构实现转动，进而带动滑动板、连接板、弧形块和夹块运动，这种设计能够精准地控制测试台的位置和运动，确保测试过程中触点与测试台的接触准确无误，提高了测试的精度和可靠性，而且阻尼器、转动座一和转动座二的设置，能够起到缓冲和稳定的作用，减少测试过程中的振动和误差，进一步提升测试质量。

26、3.借助丝线对润滑脂进行切断，随后刮板负责将润滑脂刮平至预定厚度，此过程直接作用于即将与移动板触点接触的测试台触点区域，这种先切断后刮平的组合动作，在空间上为每一次电接触测试定义了一个润滑脂厚度均匀、边界清晰的标准化测试区域，它直接确保了“触点－润滑脂－测试台”这一核心测试回路的初始介质环境高度一致，这是获得可重复、可信赖的“动态接触电阻”等电参数数据的物理基础。