一种铜管的检测测试工装的制作方法

本技术涉及铜管检测，具体为一种铜管的检测测试工装。

背景技术：

1、铜管拉伸试验的主要目的是评估其力学性能，包括抗拉强度、屈服强度和断后伸长率等指标，以验证材料是否符合生产标准及工程设计要求。检索发现公告号为cn222470248u的中国实用新型专利，公开了一种铜管加工用的拉伸装置，包括动框架，所述滑动框架的底部内壁左右两侧滑动安装有固定箱，所述固定箱的顶部固定安装有固定框架；通过设置的固定组件，将通过放置在托板的上方，控制第一电机带动丝杆进行转动，使丝杆在转动后可带动滑动块进行相对方向滑动，从而使滑动块带动连接块进行滑动，使连接块带动夹持块对铜管进行夹持固定，待铜管加工完成后使连接块带动夹持块对铜管松开夹持，并控制电动伸缩杆带动托板进行向上运动，使工作人员拿取铜管较为方便。但是上述方案也存在如下不足之处：采用夹持块10从相对的两侧对铜管径向夹紧，由于拉伸试验时涉及的铜管直径各异，而夹持块10与待测铜管的接触面积较小，如果夹紧力过大则会造成铜管压瘪，夹紧力小则会装夹不牢固，在拉伸试验时出现脱离。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铜管的检测测试工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管的检测测试工装，包括机台和载板，所述所述机台上安装有直线模组，直线模组驱动其上的两个载板移动，所述载板的上侧固定连接有竖向的安装板，所述安装板的上部设有横向贯穿的圆孔，所述安装板在内侧沿圆孔的圆周固定安装有三个径向的直线导轨b，所述直线导轨b内对应滑动连接有滑块b，所述滑块b的背侧固定连接有圆杆，所述直线导轨b、安装板均设有径向的长条孔a，所述圆杆贯穿长条孔a并与其滑动连接，所述安装板的外侧固定安装有与圆孔同心的管轴，所述管轴上转动连接有蜗轮，所述安装板外侧下部安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，蜗杆的端部固定连接有手轮，所述蜗轮设有三个斜向的长条孔b，所述圆杆的端部卡入长条孔b并与其滑动连接。

3、优选的，所述直线模组包括直线导轨a、减速电机以及丝杆，所述直线导轨a设有两个且横向平行的安装于机台上侧，所述直线导轨a中滑动连接有两组滑块a，所述载板设有两个且对应与滑块a固定安装，所述丝杆通过轴承座横向安装于机台的上侧中部，所述丝杆的两端设有两段螺旋方向相反的螺纹，所述载板的底部设有向下伸出的耳座，所述丝杆贯穿耳座并与其螺接，减速电机的输出端与丝杆的端部对接。

4、优选的，所述滑块b的里端为弧面且弧面内粘贴有橡胶垫。

5、优选的，所述长条孔b与长条孔a的宽度相等且长条孔b的长度大于长条孔a的长度。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的三个滑块b可以定心移动对待测铜管加紧，装夹牢固稳定，可以防止在拉伸试验的过程中出现脱离。并且铜管在夹持的过程中受到三个方向均匀的压紧力，有利于降低被压瘪的概率。

1.一种铜管的检测测试工装，包括机台(1)和载板(4)，其特征在于：所述机台(1)上安装有直线模组，直线模组驱动其上的两个载板(4)移动，所述载板(4)的上侧固定连接有竖向的安装板(6)，所述安装板(6)的上部设有横向贯穿的圆孔(15)，所述安装板(6)在内侧沿圆孔(15)的圆周固定安装有三个径向的直线导轨b(7)，所述直线导轨b(7)内对应滑动连接有滑块b(8)，所述滑块b(8)的背侧固定连接有圆杆(12)，所述直线导轨b(7)、安装板(6)均设有径向的长条孔a，所述圆杆(12)贯穿长条孔a并与其滑动连接，所述安装板(6)的外侧固定安装有与圆孔(15)同心的管轴(9)，所述管轴(9)上转动连接有蜗轮(10)，所述安装板(6)外侧下部安装有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)与蜗轮(10)相啮合，蜗杆(13)的端部固定连接有手轮(14)，所述蜗轮(10)设有三个斜向的长条孔b(11)，所述圆杆(12)的端部卡入长条孔b(11)并与其滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜管的检测测试工装，其特征在于：所述直线模组包括直线导轨a(2)、减速电机(3)以及丝杆(5)，所述直线导轨a(2)设有两个且横向平行的安装于机台(1)上侧，所述直线导轨a(2)中滑动连接有两组滑块a，所述载板(4)设有两个且对应与滑块a固定安装，所述丝杆(5)通过轴承座横向安装于机台(1)的上侧中部，所述丝杆(5)的两端设有两段螺旋方向相反的螺纹，所述载板(4)的底部设有向下伸出的耳座，所述丝杆(5)贯穿耳座并与其螺接，减速电机(3)的输出端与丝杆(5)的端部对接。

3.根据权利要求1所述的一种铜管的检测测试工装，其特征在于：所述滑块b(8)的里端为弧面且弧面内粘贴有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种铜管的检测测试工装，其特征在于：所述长条孔b(11)与长条孔a的宽度相等且长条孔b(11)的长度大于长条孔a的长度。