一种焊接灯箱装置的制作方法

本技术涉及电池片生产，尤其是指一种焊接灯箱装置。

背景技术：

1、光伏组件发电的基本单元是电池片（通常是单晶或多晶硅片）；在电池片的生产加工过程中，需要经过划片、上料、焊带处理、焊接、工装回流、出料等诸多步骤。焊接灯箱是用于提供局部高亮度的专用工业照明设备，从而能够用于焊接、切割、铆接、检验等对光照强度和光照质量有要求的工作场景中，焊接灯箱能够为焊接作业提供稳定均匀并且无干扰的视野和光线，以确保焊接作业的精准度。

2、然而，现有技术中的焊接灯箱的缺陷在于，由于焊接过程中会产生高温，并且焊接灯箱工作时本身也会产生热量，因此导致焊接灯箱内的热量堆积，温度过高，影响焊接温度的均匀性，进而影响焊接质量；此外，由于焊接过程中，会产生助焊剂挥发物，该挥发物将危害作业人员的身体健康，并且也可能影响设备电气元件的正常运作。

技术实现思路

1、为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的不足，提供一种焊接灯箱装置，能够精确控制灯箱内部温度，实现不同区域的均匀温度控制，并通过冷却装置，以对焊接灯箱进行及时散热，防止温度过高，确保焊接温度的均匀性和稳定性，进而保障焊接质量的稳定性；通过抽风装置对助焊剂挥发物进行及时抽离，以避免环境污染和危害作业人员的身体健康。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种焊接灯箱装置，用于与焊接工位相配合，所述焊接灯箱装置包括，

3、安装单元，其包括支撑架；

4、灯箱单元，其与所述支撑架活动连接，所述灯箱单元受驱能够沿水平方向和竖直方向运动；所述灯箱单元包括安装座和灯管组件，所述灯管组件设置于所述安装座，所述灯管组件包括沿水平方向间隔设置的多个灯管；

5、散热单元，其包括吹风组件、风管组件以及连接罩体，所述吹风组件通过所述风管组件与所述连接罩体相连，所述连接罩体与所述安装座连接形成容置腔，所述灯管组件收容于所述容置腔；所述连接罩体包括外壳和隔板组件，所述隔板组件水平安装于所述外壳内，并且所述隔板组件位于所述风管组件与所述灯管组件之间，所述隔板组件开设有透气通孔；

6、排气单元，其包括排气管，所述排气管上开设有进气孔，所述排气管与所述焊接工位临接设置。

7、在本实用新型的一个实施例中，所述隔板组件包括第一隔板，所述第一隔板上间隔设置有多个第一通孔。

8、在本实用新型的一个实施例中，所述隔板组件还包括第二隔板，所述第二隔板与所述第一隔板平行间隔设置，并且所述第二隔板位于所述第一隔板上方，所述第二隔板上间隔设有第二通孔，所述第二通孔的直径大于所述第一通孔的直径。

9、在本实用新型的一个实施例中，所述排气单元还包括抽气装置，所述抽气装置与所述排气管相连，以通过所述排气管抽取焊接产生的废气。

10、在本实用新型的一个实施例中，所述吹风组件包括间隔设置的第一风扇和第二风扇，所述风管组件包括第一风管和第二风管，所述第一风管与所述第一风扇配合，所述第二风管与所述第二风扇配合，所述连接罩体上开设有第一安装口和第二安装口，所述第一风管连接至所述第一安装口，所述第二风管连接至所述第二安装口。

11、在本实用新型的一个实施例中，所述第一风管和所述第二风管为软管。

12、在本实用新型的一个实施例中，所述安装单元还包括连接板、升降组件和横移组件，所述升降组件安装于所述支撑架，所述连接板装配于所述升降组件的活动端，所述横移组件设置于所述连接板，所述灯箱单元与所述横移组件相连。

13、在本实用新型的一个实施例中，所述升降组件包括升降连接座和升降气缸，所述升降气缸通过所述升降连接座装配于所述支撑架，所述连接板安装于所述升降气缸的活动端。

14、在本实用新型的一个实施例中，所述横移组件包括丝杠组件、导轨组件以及转接板，所述转接板与所述安装座相连；所述导轨组件和所述丝杠组件水平设置于所述连接板；所述转接板与所述丝杠组件相连，以在所述丝杠组件的带动下水平移动；所述转接板还与所述导轨组件相连。

15、在本实用新型的一个实施例中，还包括隔热板组件，所述隔热板组件设置于所述灯箱单元下方；所述隔热板组件包括相对设置的两块隔热板；所述排气管设置于两块所述隔热板之间。

16、本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

17、本实用新型所述的一种焊接灯箱装置，设有支撑单元、灯箱单元、散热单元以及排气单元，灯箱单元与支撑架活动连接，所述包括安装座和灯管组件，通过对每根灯管的功率进行单独控制，从而精确控制灯箱内部温度，实现灯箱内部的功能分区和不同区域温度均匀控制；并且，通过散热单元，能够对灯箱内的温度进行控制，从而避免热量聚积，实现焊接温度的均匀性，确保焊接质量的稳定性；还设有排气单元，排气单元设置于焊接工位与灯箱单元之间，从而能够将焊接过程中产生的助焊剂挥发物及时抽离，经过集中过滤处理后通过排气系统排出，进而保护生产车间内的环境，避免对作业人员身体健康造成危害，同时也减少对于设备内电气元件的影响，确保焊接品质的稳定性和一致性。

1.一种焊接灯箱装置，其特征在于：用于与焊接工位相配合，所述焊接灯箱装置包括，

2.根据权利要求1所述的一种焊接灯箱装置，其特征在于：所述隔板组件包括第一隔板，所述第一隔板上间隔设置有多个第一通孔。

3.根据权利要求2所述的一种焊接灯箱装置，其特征在于：所述隔板组件还包括第二隔板，所述第二隔板与所述第一隔板平行间隔设置，并且所述第二隔板位于所述第一隔板上方，所述第二隔板上间隔设有第二通孔，所述第二通孔的直径大于所述第一通孔的直径。

4.根据权利要求1所述的一种焊接灯箱装置，其特征在于：所述排气单元还包括抽气装置，所述抽气装置与所述排气管相连，以通过所述排气管抽取焊接产生的废气。

5.根据权利要求1所述的一种焊接灯箱装置，其特征在于：所述吹风组件包括间隔设置的第一风扇和第二风扇，所述风管组件包括第一风管和第二风管，所述第一风管与所述第一风扇配合，所述第二风管与所述第二风扇配合，所述连接罩体上开设有第一安装口和第二安装口，所述第一风管连接至所述第一安装口，所述第二风管连接至所述第二安装口。

6.根据权利要求5所述的一种焊接灯箱装置，其特征在于：所述第一风管和所述第二风管为软管。

7.根据权利要求1所述的一种焊接灯箱装置，其特征在于：所述安装单元还包括连接板、升降组件和横移组件，所述升降组件安装于所述支撑架，所述连接板装配于所述升降组件的活动端，所述横移组件设置于所述连接板，所述灯箱单元与所述横移组件相连。

8.根据权利要求7所述的一种焊接灯箱装置，其特征在于：所述升降组件包括升降连接座和升降气缸，所述升降气缸通过所述升降连接座装配于所述支撑架，所述连接板安装于所述升降气缸的活动端。

9.根据权利要求7所述的一种焊接灯箱装置，其特征在于：所述横移组件包括丝杠组件、导轨组件以及转接板，所述转接板与所述安装座相连；所述导轨组件和所述丝杠组件水平设置于所述连接板；所述转接板与所述丝杠组件相连，以在所述丝杠组件的带动下水平移动；所述转接板还与所述导轨组件相连。

10.根据权利要求1所述的一种焊接灯箱装置，其特征在于：还包括隔热板组件，所述隔热板组件设置于所述灯箱单元下方；所述隔热板组件包括相对设置的两块隔热板；所述排气管设置于两块所述隔热板之间。