一种贴胶固定的LED模组的制作方法

本技术涉及led照明设备，具体而言，涉及一种贴胶固定的led模组。

背景技术：

1、目前led模组的组装工艺普遍采用螺丝固定方式，这种方式存在诸多技术缺陷。首先，在生产环节需要配置多台螺丝机同时作业，导致单位产品生产时间延长，严重影响生产效率。其次，当需要对灯板进行维修维护时，操作人员必须逐个拆卸螺丝，这种操作不仅费时费力，而且在拆卸过程中极易造成螺丝孔滑牙，严重影响产品的可维修性和使用寿命。此外，现有led模组底壳多采用热塑性塑料材质，这种材料在温度变化时会产生明显的热胀冷缩现象，导致模组整体尺寸发生变化，直接影响产品的安装精度和使用稳定性。更为突出的是，在拆卸过程中需要取出底壳下方的芯片，这一操作过程存在损坏精密元器件的风险。这些技术缺陷严重制约了led模组产品的生产效率和可靠性。

2、有鉴于此，申请人在研究了现有的技术后特提出本申请。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种贴胶固定的led模组，旨在改善上述技术问题中的至少一个。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种贴胶固定的led模组，包括后盖、底壳和灯板，所述底壳设置于所述后盖和灯板之间，所述底壳呈框架型，内设有多根筋条，所述筋条的一侧贯穿底壳设置有多个窗口，所述窗口用于容置灯板的元器件；所述后盖与所述底壳之间通过扣接相连；所述底壳和灯板之间通过耐高温绝缘导热双面胶进行贴合连接。

3、作为进一步优化,所述底壳靠近所述灯板的一侧设置有位于底壳外周圈的第一贴合部和位于筋条上的第二贴合部，所述耐高温绝缘导热双面胶分别设置于所述第一贴合部和第二贴合部。

4、作为进一步优化,所述底壳采用热塑性塑料一体加工成型。

5、作为进一步优化,所述底壳远离后盖的一面的上侧设置有第一扣接槽，下侧设置有第二扣接槽；所述后盖的上侧设置有第一扣接部，下侧设置有第二扣接部，所述第一扣接部与所述第一扣接槽相匹配，第二扣接部与所述第二扣接槽相匹配；所述第一扣接部为弹性扣接结构。

6、作为进一步优化,所述底壳在所述第一扣接槽下方的内侧壁呈倾斜设置。

7、作为进一步优化,所述底壳靠近所述后盖的一面下沉形成安装槽，所述后盖适于嵌入所述安装槽内。

8、作为进一步优化,所述后盖的外周侧周圈设置有多个u形槽；所述底壳对应u形槽设置有凸块，当后盖嵌入安装槽内后，所述凸块能够伸入所述u形槽。

9、通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：

10、本申请提供的一种贴胶固定的led模组，通过框架型底壳与耐高温绝缘导热双面胶的配合实现无螺丝固定，解决了传统螺丝装配效率低、维护困难的问题，同时通过扣接结构增强组件稳定性，具有提升生产效率、便于维护维修、增强结构稳定性的优点。

1.一种贴胶固定的led模组，其特征在于，包括后盖、底壳和灯板，所述底壳设置于所述后盖和灯板之间，所述底壳呈框架型，内设有多根筋条，所述筋条的一侧贯穿底壳设置有多个窗口，所述窗口用于容置灯板的元器件；所述后盖与所述底壳之间通过扣接相连；所述底壳和灯板之间通过耐高温绝缘导热双面胶进行贴合连接。

2.根据权利要求1所述的一种贴胶固定的led模组,其特征在于,所述底壳靠近所述灯板的一侧设置有位于底壳外周圈的第一贴合部和位于筋条上的第二贴合部，所述耐高温绝缘导热双面胶分别设置于所述第一贴合部和第二贴合部。

3.根据权利要求1所述的一种贴胶固定的led模组,其特征在于,所述底壳采用热塑性塑料一体加工成型。

4.根据权利要求1所述的一种贴胶固定的led模组,其特征在于,所述底壳远离后盖的一面的上侧设置有第一扣接槽，下侧设置有第二扣接槽；所述后盖的上侧设置有第一扣接部，下侧设置有第二扣接部，所述第一扣接部与所述第一扣接槽相匹配，第二扣接部与所述第二扣接槽相匹配；所述第一扣接部为弹性扣接结构。

5.根据权利要求4所述的一种贴胶固定的led模组,其特征在于,所述底壳在所述第一扣接槽下方的内侧壁呈倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种贴胶固定的led模组,其特征在于,所述底壳靠近所述后盖的一面下沉形成安装槽，所述后盖适于嵌入所述安装槽内。

7.根据权利要求6所述的一种贴胶固定的led模组,其特征在于,所述后盖的外周侧周圈设置有多个u形槽；所述底壳对应u形槽设置有凸块，当后盖嵌入安装槽内后，所述凸块能够伸入所述u形槽。