一种建筑玻璃防火连续式成型装置的制作方法

本发明涉及玻璃加工，尤其是涉及一种建筑玻璃防火连续式成型装置。

背景技术：

1、建筑玻璃是现代建筑不可或缺的重要材料，广泛应用于幕墙、门窗、隔断及采光顶等部位。随着建筑防火设计规范的日趋严格，对建筑玻璃的防火性能要求不断提高。目前，复合型防火玻璃因其在火灾中能有效阻隔火焰、热辐射和有毒烟气，已成为高层建筑和公共场所的首选安全材料。此类防火玻璃通常通过在两层或多层玻璃基体之间灌注或涂覆透明防火胶液，并经过固化处理制成。

2、现有技术中，防火玻璃的连续式成型装置已有所发展。例如，一种已知的成型装置包括基座、输送辊道、涂覆机构、消泡机构和烘干通道。玻璃基体由输送辊道承载并依次通过各工位，涂覆机构将防火胶液均匀布施于玻璃表面，随后经消泡处理去除胶层内的气泡，最后通过烘干通道加热固化。其中，消泡机构多采用静置自然消泡或机械辊压方式，且烘干通道通常设置为单一高温恒温区。

3、然而，上述现有装置存在以下显著技术缺陷：第一，消泡机构缺乏主动且均匀的作用手段，静置消泡耗时极长且难以彻底排除微小气泡，而机械辊压易在胶层表面产生划痕或挤压变形，影响成品光学质量和防火隔热性能。第二，装置缺乏对玻璃基体输送过程中的对中定位及自适应调节功能，玻璃在辊道上易发生偏斜，导致后续涂覆、消泡及固化处理位置不准确，尤其当玻璃宽度变化时，消泡机构的作业宽度无法自适应调整，不仅造成能量浪费和消泡不均，还易在玻璃边缘引发应力集中或胶液褶皱，显著降低产品合格率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供建筑玻璃防火连续式成型装置，以解决背景技术中所提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种建筑玻璃防火连续式成型装置，包括基座部、侧控制主体和对中监测组件，所述基座部上端面设置有用于承载并输送玻璃基体的辊送输线部件，沿所述辊送输线部件输送所述玻璃基体的方向依次设置有涂覆组件、排泡组件和烘干固化结构，所述涂覆组件一端与所述侧控制主体相连接，用于向所述玻璃基体的上表面涂覆防火胶液，所述烘干固化结构设置在所述辊送输线部件的末游端，其用于对涂覆有所述防火胶液的玻璃基体进行加热固化，以形成防火玻璃基板；所述排泡组件为多个且一端与所述侧控制主体相连接，多个所述排泡组件沿所述玻璃基体的输送方向分布于所述涂覆组件和所述烘干固化结构之间，其工作面朝向所述玻璃基体的上表面，用于向所述防火胶液施加超声波振动以促使气泡上浮破裂；

4、所述对中监测组件设置在所述排泡组件上方，其具有两个支段，并沿所述玻璃基体的输送方向延伸至所述辊送输线部件的前端部，两个所述支段可沿所述辊送输线部件的宽度方向移动，以通过拨动所述玻璃基体横向移动，确保其处于中线位置，两个所述支段中部连接于各所述排泡组件，用于调节所述排泡组件所施加超声波振动的宽度。

5、在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

6、在一种可选方案中：所述排泡组件包括排泡横向架、供电电源和超声振板，所述排泡横向架横向设置在所述辊送输线部件上方，其一端通过延伸连接支臂连接于所述辊送输线部件，所述超声振板为多个并沿所述辊送输线部件的宽度等间距分布在所述排泡横向架朝向所述玻璃基体的端面上，各所述超声振板的非工作端面均设置有布置电座，所述延伸连接支臂上设置有所述供电电源且所述供电电源通过并联电路连接于各所述布置电座。

7、在一种可选方案中：所述对中监测组件经过所述布置电座表面时与所述布置电座上的电路触点接触，以切换所述超声振板的工作状态，从而调节整个所述排泡组件的超声波振动范围。

8、在一种可选方案中：多个所述排泡组件的超声波频率沿所述玻璃基体的输送方向呈梯度递减分布，所述排泡组件的超声波频率范围为20khz-80khz。

9、在一种可选方案中：所述侧控制主体上设置有升降组件，所述升降组件包括升降连接架和至少一个升降气缸，所述升降气缸与多个所述排泡组件的端部均固定连接，并与所述侧控制主体外壁竖向滑动连接，所述升降气缸设置在所述侧控制主体上，其伸缩端与所述升降连接架相连接，用于驱动多个所述排泡组件竖向移动，以调节其工作面与所述玻璃基体上表面之间的间距。

10、在一种可选方案中：所述排泡组件的工作面与所述玻璃基体上表面之间的间距为5mm-30mm。

11、在一种可选方案中：所述涂覆组件包括涂覆壳体、主管路和注液组件，所述涂覆壳体沿所述辊送输线部件的宽度方向设置，其一端通过外连接座与所述侧控制主体相连接，所述主管路设置在所述涂覆壳体内部，其上等间距分布有多个控制阀，多个所述控制阀将所述主管路分成多段胶液管路，各段胶液管路上均设置有朝向所述玻璃基体的涂覆头；所述注液组件用于将防火胶液注入所述主管路，所述控制阀用于控制各段胶液管路的通断，以适配所述玻璃基体的宽度。

12、在一种可选方案中：所述对中监测组件包括对中驱动单元和两个对中调整模块，所述对中驱动单元包括对中丝杆、对中电机和两个对中滑座，所述对中丝杆转动设置在所述烘干固化结构顶部，其轴线与所述辊送输线部件的宽度方向保持一致，所述对中丝杆为左右旋丝杆，其端部与所述对中电机的输出端相连，两个所述对中滑座可滑动设置在所述烘干固化结构顶部，所述对中丝杆两端分别螺旋穿过两个所述对中滑座；两个所述对中调整模块的一端分别与两个所述对中滑座侧壁固定连接，所述对中调整模块另一端延伸至所述辊送输线部件的前端部，用于从侧边向中线拨动所述玻璃基体，以及中部位置作用于所述排泡组件，以调整所施加超声波振动的宽度。

13、在一种可选方案中：所述对中调整模块包括主臂杆架、调整辊压件和对中拨动单元，所述主臂杆架沿所述基座部的边沿设置，其一端与所述对中滑座侧壁固定连接，另一端与所述对中拨动单元相连；所述主臂杆架中部位置设置有多个所述调整辊压件且所述调整辊压件与各所述排泡组件相对应，所述调整辊压件底部与所述布置电座上表面滚动接触，所述对中拨动单元下端延伸至所述辊送输线部件的间隙中。

14、在一种可选方案中：所述对中拨动单元包括对中副臂和多个对中推辊件，所述对中副臂固定于所述主臂杆架远离所述对中驱动单元的端部，多个所述对中推辊件等间距且转动设置于所述对中副臂上，其下端延伸至所述辊送输线部件的间隙内，各所述对中推辊件表面具有压力感应层，用于在接触所述玻璃基体侧边时产生感应信号，以控制所述对中驱动单元停止工作。

15、采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

16、本发明通过设置多个沿输送方向分布的排泡组件，并利用超声波振动作用于涂覆后的防火胶液，使胶液内部气泡迅速膨胀、上浮并破裂，实现主动、快速且均匀的消泡效果。相较于传统静置消泡或机械辊压方式，本发明能有效消除微小残留气泡，避免胶层内部空洞和表面缺陷，从而显著提高防火玻璃的透光率、平整度及高温下的隔热完整性；

17、本发明通过对中监测组件的两个支段沿宽度方向同步移动，既能主动拨正偏斜的玻璃基体使其始终处于输送中线，又能在拨正过程中联动调节各排泡组件的超声波振动作用宽度，使其精确匹配玻璃实际宽度。该设计避免了超声波能量作用于空白区域或玻璃边缘区域，既消除了多余振动对玻璃边缘的损伤风险（如胶液褶皱或应力裂纹），又保证了全宽度范围内消泡效果的均匀性，尤其适用于多规格玻璃的柔性化生产；

18、本发明中涂覆、主动排泡、自适应对中及梯度固化各工序沿输送方向紧凑集成于同一辊送输线部件上，实现了防火玻璃基板的自动化连续成型，减少了工序间转移和等待时间，在保证加工质量的同时显著提升了生产节拍，适于工业化大规模生产。