两阶段丸粒干燥的制作方法

本发明涉及形成丸粒化的产品，例如用作肥料。

背景技术：

1、已经发现，将蒸发岩矿物形成用作肥料的丸粒是有利的。蒸发岩矿物，例如杂卤石、硫酸镁石(kieserite)、白云石和生石膏(gypsum)具有向土壤提供营养物如硫、钾、钙和镁的能力，特别是当其为丸粒化的形式时。

2、近年来，已经开发了多种技术，用于将未处理的粗蒸发岩矿物形成为丸粒。将材料丸粒化的方法通常产生潮湿且往往发粘的丸粒，其在它们可以被包装和被消费者使用之前需要被干燥。

3、已经发现干燥这种蒸发岩矿物丸粒的方法是高度耗能的。因此，期望开发一种生产丸粒化的蒸发岩矿物产品的方法，其中干燥阶段消耗较少的能量。

技术实现思路

1、根据第一方面，提供了一种形成丸粒化的蒸发岩矿物产品的方法，所述方法包括：加工蒸发岩矿物粉末以形成一定量的丸粒；第一干燥步骤，所述第一干燥步骤包括使用第一干燥器干燥所述一定量的丸粒，所述第一干燥器配置用于同时搅拌和干燥所述一定量的丸粒；将所述一定量的丸粒分离成适中尺寸级分(in-size fraction)以及过大尺寸级分(oversized fraction)和过小尺寸级分(undersized fraction)中的至少一种；以及第二干燥步骤，所述第二干燥步骤包括使用第二干燥器干燥所述一定量的丸粒的适中尺寸级分以形成所述丸粒化的蒸发岩矿物产物。

2、在第一干燥步骤期间，所述一定量的丸粒可以未被完全干燥。

3、在第一干燥步骤期间，第一干燥器可以配置用于从所述一定量的丸粒中去除表面水分。

4、在第二干燥步骤期间，所述一定量的丸粒的适中尺寸级分可以被基本上完全干燥。

5、第一干燥步骤可以从所述一定量的丸粒中去除0.5%至2%的水分。

6、第二干燥步骤可以从丸粒的适中尺寸级分中去除5%至7%的水分。

7、与在第二干燥步骤中相比，在第一干燥步骤中可以干燥更少的丸粒。

8、适中尺寸级分可以占所述一定量的丸粒的30%至85%。

9、第一干燥步骤可以具有比第二干燥步骤更短的持续时间。

10、第一干燥器可以具有比第二干燥器更高的能耗速率。

11、第一干燥器可以在比第二干燥器运行的温度更高的温度下运行。

12、第二干燥器可以在小于或等于150℃的温度下运行，并且第一干燥器可以在大于150℃的温度下运行。

13、第一干燥器可以在450℃的温度下运行。

14、第二干燥器可以在115℃的温度下运行。

15、在第二干燥步骤中，所述一定量的丸粒的适中尺寸级分在干燥表面上的位置可以没有显著变化。

16、第二干燥步骤可包括在第二干燥器的干燥表面上干燥所述一定量的丸粒的适中尺寸级分。

17、第一干燥器可以配置用于将第一气流输送到所述一定量的丸粒上。

18、第二干燥器可以配置用于向干燥表面输送第二气流，并且在第二干燥步骤期间，丸粒可以停留在干燥表面上。

19、第一干燥器可以是旋转式干燥器、流化床或roto louvre干燥器。

20、第二干燥器可以是带式干燥器或电磁干燥器。

21、粒状蒸发岩矿物可以是杂卤石、岩盐、钾盐、光卤石、钾盐镁矾(kainite)、硬石膏(anhydrite)、生石膏、硫酸镁石、无水钾镁矾、白云石、方解石和菱镁矿中的一种或多种。

22、所述方法可以包括粉碎蒸发岩矿物原料以形成蒸发岩矿物粉末。

23、加工蒸发岩矿物粉末以形成一定量的丸粒的过程可以包括将蒸发岩矿物粉末与液体和粘合剂混合以形成共混物，并使用造粒机加工该共混物以形成一定量的丸粒。

24、使用造粒机加工共混物以形成一定量的丸粒的过程可以包括将共混物丸粒化。

25、所述方法可以包括下述一个或多个步骤：使所述一定量的丸粒的适中尺寸级分通过抛光筛网；冷却所述一定量的丸粒的适中尺寸级分；和涂覆所述一定量的丸粒的适中尺寸级分以形成所述丸粒化的蒸发岩矿物产物。

26、将所述一定量的丸粒分离成适中尺寸级分和过大尺寸级分的过程可以包括使所述一定量的丸粒通过具有直径为4 mm的孔的筛网。

27、将所述一定量的丸粒分离成适中尺寸级分和过小尺寸级分的过程可以包括使所述一定量的丸粒通过具有直径为2 mm的孔的筛网。

28、所述一定量的丸粒的适中尺寸级分的丸粒可以具有2 mm至4 mm的直径。

29、根据第二方面，提供了一种形成丸粒化的蒸发岩矿物产品的生产设施，所述生产设施包括：加工装置，所述加工装置配置用于加工蒸发岩矿物粉末以形成一定量的丸粒；第一干燥器，所述第一干燥器配置用于通过同时搅拌和干燥所述一定量的丸粒来使所述一定量的丸粒干燥；分离器，所述分离器配置用于将所述一定量的丸粒分离成适中尺寸级分以及过大尺寸级分和过小尺寸级分中的至少一种；以及第二干燥器，所述第二干燥器配置用于干燥所述一定量的丸粒的适中尺寸级分以形成所述丸粒化的蒸发岩矿物产品。

30、所述生产设施可以配置为：将所述一定量的丸粒输入至所述第一干燥器；并且将第一干燥器的输出物输入至分离器。

31、所述生产设施可以配置为将所述一定量的丸粒的适中尺寸级分输入至第二干燥器。

1.一种形成丸粒化的蒸发岩矿物产品的方法，所述方法包括：

2.如权利要求1所述的方法，其中，在所述第一干燥步骤期间，所述一定量的丸粒未被完全干燥。

3.如权利要求1或2所述的方法，其中，在所述第一干燥步骤期间，所述第一干燥器配置用于从所述一定量的丸粒中去除表面水分。

4.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在所述第二干燥步骤期间，所述一定量的丸粒的适中尺寸级分被基本上完全干燥。

5.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第一干燥步骤从所述一定量的丸粒中去除0.5%至2%的水分。

6.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第二干燥步骤从所述丸粒的适中尺寸级分中去除5%至7%的水分。

7.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在所述第二干燥步骤中干燥的丸粒比在所述第一干燥步骤中干燥的丸粒少。

8.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述适中尺寸级分占所述一定量的丸粒的30%至85%。

9.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第一干燥步骤具有比所述第二干燥步骤更短的持续时间。

10.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第一干燥器具有比所述第二干燥器更高的能耗速率。

11.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第二干燥器在小于或等于150℃的温度下运行，并且所述第一干燥器在大于150℃的温度下运行。

12.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第一干燥器在450℃的温度下运行。

13.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第二干燥器在115℃的温度下运行。

14.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在所述第二干燥步骤中，所述一定量的丸粒的适中尺寸级分在干燥表面上的位置没有显著变化。

15.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第二干燥步骤包括在所述第二干燥器的干燥表面上干燥所述一定量的丸粒的适中尺寸级分。

16.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第一干燥器配置用于将第一气流输送到所述一定量的丸粒上。

17.如权利要求16所述的方法，其中，所述第二干燥器配置用于向所述干燥表面输送第二气流，并且在所述第二干燥步骤期间，所述丸粒停留在所述干燥表面上。

18.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第一干燥器是旋转式干燥器、流化床或roto louvre干燥器。

19.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第二干燥器是带式干燥器或电磁干燥器。

20.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述丸粒化的蒸发岩矿物是杂卤石、岩盐、钾盐、光卤石、钾盐镁矾、硬石膏、生石膏、硫酸镁石、无水钾镁矾、白云石、方解石和菱镁矿中的一种或多种。

21.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述方法包括粉碎蒸发岩矿物原料以形成所述蒸发岩矿物粉末。

22.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，加工蒸发岩矿物粉末以形成一定量的丸粒的过程包括将所述蒸发岩矿物粉末与液体和粘合剂混合以形成共混物，并且使用造粒机加工所述共混物以形成所述一定量的丸粒。

23.如权利要求22所述的方法，其中，使用造粒机加工所述共混物以形成所述一定量的丸粒的过程包括将所述共混物丸粒化。

24.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述方法包括下述一个或多个步骤：

25.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，将所述一定量的丸粒分离成适中尺寸级分和过大尺寸级分的过程包括使所述一定量的丸粒通过具有直径为4 mm的孔的筛网。

26.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，将所述一定量的丸粒分离成适中尺寸级分和过小尺寸级分的过程包括使所述一定量的丸粒通过具有直径为2 mm的孔的筛网。

27.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述一定量的丸粒的适中尺寸级分的丸粒具有2 mm至4 mm的直径。

28.一种形成丸粒化的蒸发岩矿物产品的生产设施，所述生产设施包括：

29.如权利要求28所述的生产设施，其中，所述设施配置为：

30.如权利要求28或29所述的生产设施，其中，所述设施配置为将所述一定量的丸粒的适中尺寸级分输入至所述第二干燥器。