一种带内循环流道的液体加热泵的制作方法

本发明涉及一种液体加热泵，具体地说是一种带内循环流道的液体加热泵。

背景技术：

1、液体加热泵已经广泛应用在如洗碗机等厨房电器中，现有常规的液体加热泵通常包括泵体以及泵体顶部设置的加热装置，泵体内的液体通过加热装置进行加热，虽然随着技术的日益成熟，液体加热泵在技术上已经十分成熟，性能也很强大，但是现有常规的液体加热泵还存在以下问题：

2、（1）将加热管放置在水泵的内部，采用这种结构方式一方面，虽然看起来可以提高加热效率，但是会导致水泵中液体流动时与加热管相互作用，产生紊流，反而降低泵的效率；另外一方面，加热管表面的表面积有限，表面温度较高，容易产生水垢或腐蚀，产生导致加热器故障的问题；（2）水泵的泵腔通常都是整个独立的结构，未做腔体内部隔离，由此导致水泵边缘与中心的液体流速不一致，从而影响泵的水力效率；（3）对于加热装置来说，加热器温升速度过快，温度开关无足够时间反应，导致加热器异常过热时，温控器切断时加热器已经产生高温，内部非金属材料融化，存在安全隐患。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种能够有效减少紊流的产生，并且提高泵体的水力效率和加热效率的带内循环流道的液体加热泵。

2、为了解决上述技术问题，本发明的带内循环流道的液体加热泵，包括泵体、加热器以及位于泵体的泵腔内的叶轮组件，加热器的底部设置有伸入到泵腔内并且将所述泵腔分隔为内泵腔和外泵腔的分隔结构，分隔结构与叶轮组件之间具有能够使内泵腔和外泵腔相通的通道间隙，加热器的中心设置有用于通入液体的进液管，进液管的末端与叶轮组件之间具有回流间隙，叶轮组件工作时能够通过叶轮组件处产生的负压使少量外泵腔中未排出的液体通过通道间隙和回流间隙重新回到叶轮组件处。

3、所述泵体的底部设置有驱动装置，所述驱动装置的转轴与叶轮组件连接并能够驱动所述叶轮组件旋转工作，所述泵体的侧部设置有出液口并能够在叶轮组件工作时使大部分液体在外泵腔中旋转后从出液口排出。

4、所述叶轮组件包括叶轮主体以及叶轮主体顶部设置的翻边盘，所述通道间隙形成在分隔结构与翻边盘之间。

5、所述通道间隙的数值范围为0.01-10mm，所述回流间隙的数值范围为0.01-5mm。

6、所述加热器为铸铝加热器并且在所述铸铝加热器中内置有加热管，所述铸铝加热器上还设置有用于控制加热器工作温度的温控器，所述加热管与温控器串联后接入到控制电路中。

7、所述加热器与水接触的表面进行耐腐蚀处理。

8、所述驱动装置包括安装在泵体底部的电机座、安置在电机座内的并且具有所述转轴的电机，所述电机的转轴伸入泵腔内并且与所述叶轮组件固定连接。

9、所述泵体与加热器之间安置有o型圈。

10、所述进液管的末端连接有涨紧圈，所述涨紧圈伸入到翻边盘的内腔中并且在两者之间形成所述回流间隙。

11、所述进液管的末端连接有涨紧圈，所述涨紧圈伸入到翻边盘的外围并且在两者之间形成所述回流间隙。

12、所述加热器的中心边缘处设置有连接筒，所述进液管的末端连接在连接筒上，所述加热器的底面上还设置有位于分隔结构内的下凸环，所述下凸环与翻边盘之间形成所述回流间隙。

13、本发明的优点是：

14、（1）通过在加热器的底部设置的伸入到泵腔中的分隔结构，通过分隔结构，巧妙地将泵腔分割成内外两个腔室，其中靠近泵中心的腔室为内循环腔室，尤其是两个腔室的方向（横向和纵向）不同致使液体流向不同，不会产生相互的干扰，可以最大程度的避免与水泵外腔室的水流产生紊流，显著提高了泵体的水力效率。

15、（2）采用了铸铝加热器并且在铸铝加热器中内置有加热管，取代了常规的管状加热器，使得加热器在铝件中加热，不直接接触水，铝件与水接触的表面平整，不易产生紊流，从而进一步减少了对水泵的热效率效率的影响，同时，铝压铸内表面与水的接触面积比加热管直接接触面积更大，能有效的提高与水的换热速度，节省加热时间，另外，因为表面积的增加，铸铝件内表面温度相较于加热管表面更低，平整且低温的表面更不容易导致水垢的产生。

16、（4）在铸铝加热器上还设置有用于控制加热器工作温度的温控器，一方面，在通过铝压铸的结构形式增大了加热器的表面积，有效降低铝压铸加热器表面的温升速度的同时，在异常工作时，温控器有充足的时间反应，铝压铸加热器内表面不会产生过高的温度，不易导致非金属材料融化或老化。

17、（5）加热器与水接触的表面进行耐腐蚀处理(阳极氧化，或表面喷涂),减少了铝材料在液体中产生腐蚀的风险，保证了使用的可靠性。

1.一种带内循环流道的液体加热泵，包括泵体（1）、加热器（2）以及位于泵体的泵腔内的叶轮组件（4），其特征在于：所述加热器（2）的底部设置有伸入到泵腔内并且将所述泵腔分隔为内泵腔（11）和外泵腔（12）的分隔结构（6），所述分隔结构（6）与叶轮组件（4）之间具有能够使内泵腔（11）和外泵腔（12）相通的通道间隙（7），所述加热器（2）的中心设置有用于通入液体的进液管（8），所述进液管（8）的末端与叶轮组件之间具有回流间隙（9），所述叶轮组件（4）工作时能够通过叶轮组件处产生的负压使少量外泵腔中未排出的液体通过通道间隙（7）和回流间隙（9）重新回到叶轮组件处。

2.按照权利要求1所述的带内循环流道的液体加热泵，其特征在于：所述泵体（1）的底部设置有驱动装置（3），所述驱动装置（3）的转轴与叶轮组件（4）连接并能够驱动所述叶轮组件旋转工作，所述泵体（1）的侧部设置有出液口（5）并能够在叶轮组件（4）工作时使大部分液体在外泵腔（12）中旋转后从出液口（5）排出。

3.按照权利要求1或2所述的带内循环流道的液体加热泵，其特征在于：所述叶轮组件（4）包括叶轮主体（41）以及叶轮主体顶部设置的翻边盘（42），所述通道间隙（7）形成在分隔结构与翻边盘之间。

4.按照权利要求3所述的带内循环流道的液体加热泵，其特征在于：所述通道间隙（7）的数值范围为0.01-10mm，所述回流间隙（9）的数值范围为0.01-5mm。

5.按照权利要求1、2或4所述的带内循环流道的液体加热泵，其特征在于：所述加热器（2）为铸铝加热器并且在所述铸铝加热器中内置有加热管(21)，所述铸铝加热器上还设置有用于控制加热器工作温度的温控器（22），所述加热管(21)与温控器(22)串联后接入到控制电路中。

6.按照权利要求5所述的带内循环流道的液体加热泵，其特征在于：所述加热器（2）与水接触的表面进行耐腐蚀处理。

7.按照权利要求2所述的带内循环流道的液体加热泵，其特征在于：所述驱动装置（3）包括安装在泵体底部的电机座（31）、安置在电机座内的并且具有所述转轴的电机（32），所述电机的转轴伸入泵腔内并且与所述叶轮组件（4）固定连接。

8.按照权利要求2所述的带内循环流道的液体加热泵，其特征在于：所述泵体（1）与加热器（2）之间安置有o型圈（17）。

9.按照权利要求3所述的带内循环流道的液体加热泵，其特征在于：所述进液管（8）的末端连接有涨紧圈（10），所述涨紧圈（10）伸入到翻边盘的内腔中并且在两者之间形成所述回流间隙（9）。

10.按照权利要求3所述的带内循环流道的液体加热泵，其特征在于：所述进液管（8）的末端连接有涨紧圈（10），所述涨紧圈（10）伸入到翻边盘的外围并且在两者之间形成所述回流间隙（9）。

11.按照权利要求3所述的带内循环流道的液体加热泵，其特征在于：所述加热器（2）的中心边缘处设置有连接筒（13），所述进液管（8）的末端连接在连接筒（13）上，所述加热器（2）的底面上还设置有位于分隔结构（6）内的下凸环（14），所述下凸环（14）与翻边盘之间形成所述回流间隙（9）。