一种轴向柱塞泵内嵌式支架-泵壳结构的制作方法

本技术涉及斜盘式轴向柱塞泵领域，具体为一种轴向柱塞泵内嵌式支架-泵壳结构。

背景技术：

1、斜盘式轴向柱塞泵作为液压系统的核心动力元件，广泛应用于工程机械、工业设备等领域，其结构稳定性、对中性和轻量化水平直接影响液压系统的工作效率与使用寿命。

2、早期由于带高精度轴承座的一体化泵壳加工难度大、制造成本高，行业内普遍采用如图1所述的“分体式支架-泵壳”组合结构，该结构将复杂加工任务拆分，分别加工泵壳100与分体式支架200，泵壳100上加工有泵壳装配面101、支架装配孔102及多个螺孔103；分体式支架200上加工有支架装配面201、环形槽202、轴承座203及多个通孔；环形槽202内嵌设o型圈，通过多个螺栓穿设通孔与螺孔103配合，将泵壳100与分体式支架200固定连接，使支架装配面201与泵壳装配面101紧密抵接，o型圈与支架装配孔102内壁贴合密封，进而实现与阀块的装配。该分体式结构有效降低了单一部件的加工复杂度，在中低压液压系统中得到了广泛应用。

3、但随着液压技术向高压、大功率方向快速发展，柱塞泵内部承受的交变载荷与冲击应力急剧增大，传统分体式结构的固有缺陷逐渐凸显，已无法满足高压场景的使用要求：其一，“泵壳-支架”的螺栓连接面与o型圈密封面共同构成结构薄弱环节，在高压循环载荷作用下易产生微变形或相对位移；其二，这种变形会直接破坏缸体与配油盘的精确对中关系，导致部件间磨损加剧，严重时引发油液泄漏、泵体工作效率下降甚至整体失效；其三，分体式结构的多部件拼接设计，使得泵体轴向尺寸偏大、整体重量增加，且额外的密封配合面进一步提升了潜在泄漏风险，难以适配现代液压系统对结构紧凑化、运行高可靠性、整体轻量化的核心需求。

技术实现思路

1、为克服现有分体式支架-泵壳结构在高压场景下的变形风险、对中精度不足、泄漏隐患和/或结构冗余的缺陷，本实用新型提供一种轴向柱塞泵内嵌式支架-泵壳结构，通过集成化设计实现结构刚性、对中精度与轻量化的协同优化，具体技术方案如下：

2、一种轴向柱塞泵内嵌式支架-泵壳结构，包括泵壳，所述泵壳内部集成有轴承支撑腔，所述轴承支撑腔与泵壳本体一体成型，轴承支撑腔的内端面开设销孔，轴承支撑腔支撑圆柱滚子轴承的外圈，圆柱滚子轴承的内圈支撑驱动轴，销孔内插接圆柱销；还包括内嵌式支架，所述内嵌式支架设置中心孔和限位槽，所述内嵌式支架通过中心孔套设在位于所述泵壳内的驱动轴上，所述圆柱销进入所述限位槽内，内嵌式支架的端面抵接圆柱滚子轴承的外圈，内嵌式支架的架体抵接斜盘。

3、进一步地，所述中心孔与所述驱动轴间隙配合。

4、进一步地，所述圆柱销与所述限位槽间隙配合。

5、进一步地，所述限位槽为贯通内嵌式支架轴向圆面的开放槽。

6、进一步地，所述驱动轴上开设有环形卡槽，所述环形卡槽内嵌设挡圈，所述挡圈抵接圆柱滚子轴承的内圈内端，圆柱滚子轴承的内圈外端抵接驱动轴上设置的轴肩。

7、进一步地，所述圆柱滚子轴承外侧的驱动轴上套设密封盖；所述密封盖的外周面开设有密封槽，所述密封槽内嵌设 o 型圈，实现密封盖与轴承支撑腔内壁的静态密封；所述密封盖的内孔处装配唇形密封圈，实现与驱动轴的动态密封。

8、进一步地，所述轴承支撑腔的内壁开设有环形卡槽，所述环形卡槽内嵌设挡圈，所述挡圈抵接密封盖的外端，密封盖的内端抵接所述圆柱滚子轴承的外圈。

9、进一步地，所述泵壳外部的驱动轴上套设滚针轴承，所述驱动轴通过滚针轴承与阀块转动连接。

10、与现有技术相比，本实用新型提升了结构刚性与整体性，保障了核心部件对中精度，降低了泄漏风险，简化结构实现了紧凑化与轻量化，提升了泵体工作可靠性与效率。

1.一种轴向柱塞泵内嵌式支架-泵壳结构，包括泵壳（100），其特征在于，所述泵壳（100）内部集成有轴承支撑腔（104），所述轴承支撑腔（104）与泵壳（100）本体一体成型，轴承支撑腔（104）的内端面开设销孔（105），轴承支撑腔（104）支撑圆柱滚子轴承（2）的外圈，圆柱滚子轴承（2）的内圈支撑驱动轴（4），销孔（105）内插接圆柱销（3）；还包括内嵌式支架（300），所述内嵌式支架（300）设置中心孔（301）和限位槽（302），所述内嵌式支架（300）通过中心孔（301）套设在位于所述泵壳（100）内的驱动轴（4）上，所述圆柱销（3）进入所述限位槽（302）内，内嵌式支架（300）的端面（303）抵接圆柱滚子轴承（2）的外圈，内嵌式支架（300）的架体（304）抵接斜盘（7）。

2.根据权利要求1所述的轴向柱塞泵内嵌式支架-泵壳结构，其特征在于，所述中心孔（301）与所述驱动轴（4）间隙配合。

3.根据权利要求1所述的轴向柱塞泵内嵌式支架-泵壳结构，其特征在于，所述圆柱销（3）与所述限位槽（302）间隙配合。

4.根据权利要求1所述的轴向柱塞泵内嵌式支架-泵壳结构，其特征在于，所述限位槽（302）为贯通内嵌式支架（300）轴向圆面的开放槽。

5.根据权利要求1所述的轴向柱塞泵内嵌式支架-泵壳结构，其特征在于，所述驱动轴（4）上开设有环形卡槽，所述环形卡槽内嵌设挡圈，所述挡圈抵接圆柱滚子轴承（2）的内圈内端，圆柱滚子轴承（2）的内圈外端抵接驱动轴（4）上设置的轴肩。

6.根据权利要求1所述的轴向柱塞泵内嵌式支架-泵壳结构，其特征在于，所述圆柱滚子轴承（2）外侧的驱动轴（4）上套设密封盖（1）；所述密封盖（1）的外周面开设有密封槽，所述密封槽内嵌设 o 型圈，实现密封盖（1）与轴承支撑腔（104）内壁的静态密封；所述密封盖（1）的内孔处装配唇形密封圈（6），实现与驱动轴（4）的动态密封。

7.根据权利要求6所述的轴向柱塞泵内嵌式支架-泵壳结构，其特征在于，所述轴承支撑腔（104）的内壁开设有环形卡槽，所述环形卡槽内嵌设挡圈，所述挡圈抵接密封盖（1）的外端，密封盖（1）的内端抵接所述圆柱滚子轴承（2）的外圈。

8.根据权利要求1所述的轴向柱塞泵内嵌式支架-泵壳结构，其特征在于，所述泵壳（100）外部的驱动轴（4）上套设滚针轴承，所述驱动轴（4）通过滚针轴承与阀块（5）转动连接。