一种高温熔盐泵轴承体冷却水结构的制作方法

本技术涉及一种冷却水结构，具体涉及一种安装便捷，密封可靠，且便于后期维护更换的高温熔盐泵轴承体冷却水结构。

背景技术：

1、在光热电站中，熔盐泵是关键设备，一旦出问题整个系统有停止运行的危险。熔盐工作温度通常在400℃、600℃以上，高温会通过泵轴传导到轴承座，轴承本身在运行中也会产生摩擦热。如不进行有效冷却，轴承温度会急剧升高，导致润滑失效，轴承损坏、轴承密封件失效，设备停机等严重后果，一般情况下，熔盐泵安装于室外露天布置，对环境温度的适应也很重要，沙漠电站有着严苛的夏季工况和温度过低的冬季工况。

2、现有的熔盐泵的冷却水结构在轴承体径向位置进出，轴承体本身空间需要安装测振、测温、润滑油进出、油位等管路，管路密集问题；另外冬季温度过低停泵时冷却水管内因水滞留凝结膨胀造成管路破损或堵塞情况发生，有些时候现场需要根据实际情况临时接入冷却水，为了应急往往采用直接焊接方式，后期拆卸、更换非常困难，往往需要切割并重新焊接，另外，直接焊接在安装时需要精确对准外部管路的螺纹，若盘管安装位置稍有偏差，则可能导致连接困难或密封不严，产生漏水风险。此外，焊接产生的高温热应力也可能影响盘管本身的材料性能。维修成本高且对操作人员技术要求高，为安装改造带来不便。

3、电站熔盐泵会根据太阳资源进行满负荷或者部分负荷运行，每天根据需要启动和停机，充分考虑这些条件，选择熔盐泵的附属设备，并保证设备的可靠性，满足即时的启动时间要求。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种安装便捷，密封可靠，且便于后期维护更换的高温熔盐泵轴承体冷却水结构。

2、本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种高温熔盐泵轴承体冷却水结构，所述高温熔盐泵轴承体冷却水结构包括：安装在轴承体内的盘管，所述盘管的两端分别设置有进水接头和出水接头的一端，进水接头和出水接头的另一端均设置有焊接接管，进水接头和出水接头与轴承体的连接板处设置有密封结构，进水接头和出水接头穿过轴承体的连接板并固定在轴承体的连接板上。

3、在本实用新型的具体实施案例中，密封结构包括设置在轴承体上的环形密封槽和内嵌在环形密封槽内的第一密封圈。

4、在本实用新型的具体实施案例中，所述第一密封圈为标准件o型圈或垫圈，其材质为丁腈橡胶或硅橡胶。

5、在本实用新型的具体实施案例中，进水接头和出水接头采用螺母固定在轴承体的连接板上。

6、在本实用新型的具体实施案例中，进水接头和出水接头和焊接接管之间采用第二密封圈和连接螺母固定连接在一起，通过连接螺母6可进行拆卸。

7、在本实用新型的具体实施案例中，第二密封圈为标准件o型圈或垫圈，其材质为丁腈橡胶或硅橡胶。

8、在本实用新型的具体实施案例中，盘管与进水接头和出水接头的端部通过钎焊或熔焊的方式固定连接。

9、本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的高温熔盐泵轴承体冷却水结构有如下优点：本实用新型为焊接和螺纹连接相结合的结构，该结构安装便捷，密封可靠，且便于后期维护更换。

1.一种高温熔盐泵轴承体冷却水结构，其特征在于：所述高温熔盐泵轴承体冷却水结构包括：安装在轴承体内的盘管（1），所述盘管（1）的两端分别与进水接头（2）和出水接头（3）的一端连接，进水接头（2）和出水接头（3）的另一端均设置有焊接接管（8），进水接头（2）和出水接头（3）与轴承体的连接板处设置有密封结构，进水接头（2）和出水接头（3）穿过轴承体的连接板，通过螺母紧力固定在轴承体的连接板上。

2.根据权利要求1所述的高温熔盐泵轴承体冷却水结构，其特征在于：密封结构包括设置在轴承体上的环形密封槽和内嵌在环形密封槽内的第一密封圈（4）。

3.根据权利要求2所述的高温熔盐泵轴承体冷却水结构，其特征在于：所述第一密封圈（4）为标准件o型圈或垫圈，其材质为丁腈橡胶或硅橡胶。

4.根据权利要求1所述的高温熔盐泵轴承体冷却水结构，其特征在于：进水接头（2）和出水接头（3）采用螺母（5）固定在轴承体的连接板上。

5.根据权利要求1所述的高温熔盐泵轴承体冷却水结构，其特征在于：进水接头（2）和出水接头（3）和焊接接管（8）之间采用第二密封圈（7）和连接螺母（6）固定连接在一起，通过连接螺母6可进行拆卸。

6.根据权利要求5所述的高温熔盐泵轴承体冷却水结构，其特征在于：第二密封圈（7）为标准件o型圈或垫圈，其材质为丁腈橡胶或硅橡胶。

7.根据权利要求1所述的高温熔盐泵轴承体冷却水结构，其特征在于：盘管（1）与进水接头（2）和出水接头（3）的端部通过钎焊或熔焊的方式固定连接。