用于输送含固体颗粒介质的离心泵的制作方法

本技术涉及流体机械，具体涉及一种用于输送含固体颗粒介质的离心泵。

背景技术：

1、离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业、农业、城市供水等多个领域。它通过叶轮的高速旋转将流体加速，然后将其送出，用于输送水、化学品、泥浆等液体。然而，当离心泵用于输送含有固体颗粒的介质时，常规设计的局限性就会暴露出来。流体经过叶轮高速甩出后，会进入蜗壳的空间，在这个空旷的蜗壳内，由于流速的变化，流体会发生剧烈的冲击和旋转涡流，这样不仅造成了水力损失，还使得泵的整体效率大大降低。更为严重的是，由于蜗壳内的流体速度较低，固体颗粒在流道中会沉降并积聚，尤其是在蜗壳的死角或者低速区，这些颗粒的堆积容易堵塞流道，造成流体无法顺畅流动。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够减小流动损失，有效抑制固体颗粒沉积的用于输送含固体颗粒介质的离心泵。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了的技术方案：

3、一种用于输送含固体颗粒介质的离心泵，包括泵体、叶轮和压出室，其特征在于：压出室为环形压出室，环形压出室的内壁上固定连接有至少一片沿其内壁螺旋延伸的螺旋导流叶片，螺旋导流叶片与压出室内壁合围形成导流通道，导流通道用于引导流体从叶轮出口螺旋流向压出室的出口。

4、在本实用新型中，螺旋导流叶片能够引导流体沿着螺旋路径从叶轮出口流向压出室的出口，减少了流体在压出室内的剧烈涡流和冲击现象，可以使流体更加平稳的流动，降低了水力损失，提升了泵的效率。另外通过导流通道的引导，可以有效的将含固体颗粒的介质引导到出口，防止固体颗粒在压出室的低速区或死角处沉积和堆积，使压出室内流体流动更加顺畅，泵的能效得到提高。

5、作为优化，所述导流通道为扩散型通道，其横截面积从靠近所述叶轮所在方向的一端朝向靠近所述压出室出口所在方向的一端逐渐增大。这种结构有利于将流体的速度能高效转化为压力能，减小速度冲击损失和摩擦损失。

6、作为优化，所述导流通道为非扩散型通道，其横截面积从靠近所述叶轮所在方向的一端朝向靠近所述压出室出口所在方向的一端保持不变。这种结构有利于维持较高的流速，特别适用于输送高浓度、易沉降的介质，能有效防止颗粒在流道内沉积堵塞。

7、作为优化，所述螺旋导流叶片的螺旋出口端的切向延伸方向与所述压出室出口的中心线方向相平行。这种结构使得流体在离开导流通道时，其流动方向与出口管道方向基本一致，实现了流体的平滑导出，进一步减少了出口处的局部水力损失和冲击。

8、作为优化，所述螺旋导流叶片通过调节其头数或螺距，实现对多种不同流量规格的控制。用户可以根据实际工况需求，选择或更换相应参数的螺旋导流叶片，从而实现对泵性能的定制化调节。

9、作为优化，所述螺旋导流叶片与所述泵体为一体铸造成型。这种制造方式确保了结构的整体强度、刚性和密封性，避免了分体连接可能产生的泄漏和结构弱点，同时也提高了生产效率和一致性。

10、作为优化，所述螺旋导流叶片的外表面覆盖有一层耐磨涂层。由于输送介质中含有固体颗粒，该耐磨涂层（如陶瓷涂层或高分子耐磨材料）能显著提高螺旋导流叶片表面的硬度和耐腐蚀性，从而延长其使用寿命，降低维护成本。

11、相比现有技术，本实用新型通过螺旋导流叶片强制引导流体有序流动，将传统的冲击、涡流损失降至最低，而且螺旋形的导流通道迫使流体产生螺旋上升运动，对固体颗粒产生持续的离心力和上扬力，使其难以沉降，解决了压出室内的颗粒堆积问题。

1.一种用于输送含固体颗粒介质的离心泵，包括泵体、叶轮和压出室，其特征在于：压出室为环形压出室，环形压出室的内壁上固定连接有至少一片沿其内壁螺旋延伸的螺旋导流叶片，螺旋导流叶片与压出室内壁合围形成导流通道，导流通道用于引导流体从叶轮出口螺旋流向压出室的出口。

2.根据权利要求1所述的用于输送含固体颗粒介质的离心泵，其特征在于：所述导流通道为扩散型通道，其横截面积从靠近所述叶轮所在方向的一端朝向靠近所述压出室出口所在方向的一端逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的用于输送含固体颗粒介质的离心泵，其特征在于：所述导流通道为非扩散型通道，其横截面积从靠近所述叶轮所在方向的一端朝向靠近所述压出室出口所在方向的一端保持不变。

4.根据权利要求1所述的用于输送含固体颗粒介质的离心泵，其特征在于：所述螺旋导流叶片的螺旋出口端的切向延伸方向与所述压出室出口的中心线方向相平行。

5.根据权利要求1所述的用于输送含固体颗粒介质的离心泵，其特征在于：所述螺旋导流叶片通过调节其头数或螺距，实现对多种不同流量规格的控制。

6.根据权利要求1所述的用于输送含固体颗粒介质的离心泵，其特征在于：所述螺旋导流叶片与所述泵体为一体铸造成型。

7.根据权利要求1所述的用于输送含固体颗粒介质的离心泵，其特征在于：所述螺旋导流叶片的外表面覆盖有一层耐磨涂层。