一种防污螺杆真空泵的制作方法

本技术涉及真空泵，特别涉及一种防污螺杆真空泵。

背景技术：

1、螺杆真空泵是一种通过螺杆转子高速旋转来实现气体抽吸和压缩的设备。螺杆真空泵中螺杆转子以每分钟数千转的高速旋转。螺杆转子的端部就像一个高速旋转的风扇叶片，对其周围的气体施加一个巨大的切向力，推动气体沿着螺杆旋转的方向运动。

2、在此过程中，螺杆转子端部在泵腔吸气端形成由螺杆转子拖动产生的有序的、稳定和高速的有序气旋，它提高了抽气效率，使进气过程更加平稳。

3、但当气体流经泵腔的内壁时，特别是在螺杆转子端部与泵腔吸气端端面之间，由于泵腔壁面的摩擦和粘性作用，靠近壁面的气流速度会减慢，进而与此区域的有序气旋形成较高的流速差异，使螺杆转子端部与泵腔吸气端端面之间极容易产生无序气旋。这些无序气旋通常不参与有效的输气工作，而是在原地低速“空转”或反向流动，消耗能量却不做功；并且这些低速气旋区恰恰是粉尘和颗粒物最容易沉积、聚集的区域，增加泵腔表面污染物的黏附速度并会加速磨损降低其使用寿命。

4、此外，螺杆真空泵在使用过程中，螺杆转子在泵腔吸气端的转轴连接面间隙容易进入污染物。污染物在间隙内积聚不仅加速轴颈与密封件的磨损失效，更会固化形成难以清除的结垢。常规冲洗手段无法彻底清洁，需频繁拆解泵体进行人工清理，严重降低设备连续运行时间。

5、所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计一种防污螺杆真空泵以解决上述问题。

6、应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的，不能仅仅因为这些内容在本实用新型的背景技术中进行了阐述而认为上述内容为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

1、为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于公开了一种防污螺杆真空泵，通过微量引入外部气流抑制无序气旋的产生，并通过气压差（气障）阻止污染物进入轴承室，从而提高泵的防污能力和运行可靠性。

2、本实用新型公开一种防污螺杆真空泵，包括泵体和螺杆转子，泵体内设有容纳螺杆转子的泵腔；沿螺杆转子轴线方向泵腔的一端为吸气端，另一端为排气端；泵腔的吸气端开设有用于抽吸被处理气体的吸气通道，泵腔的排气端开设有用于排出气体的排气通道，泵腔的吸气端设有用于连通泵腔与气源或外部环境的引气通道。需要注意的是，泵腔的吸气端为低压区，气源或外部环境的气压始终高于泵腔低压区的气压。

3、优选的技术方案：引气通道在泵腔内的开口位于远离吸气通道的一侧。泵腔吸气端远离吸气通道的一侧更加容易产生无序气旋，将引气通道的开口设置在此位置，对无序气旋的消除效果更好。

4、优选的技术方案：引气通道处设有过滤装置和控制其通断的阀门。

5、优选的技术方案：气源可为储气容器或气体发生装置中的任一种。

6、优选的技术方案：吸气通道与引气通道之间设有支路通道进行连通，以吸气通道中的气流作为气源，避免降低防污螺杆真空泵的抽气能力。

7、优选的技术方案：泵腔靠近吸气通道的一端安装有密封板，螺杆转子的轴端贯穿密封板与一轴承转动连接，轴承安装在一端盖上，端盖与密封板合围形成轴承室；端盖上贯穿设有至少一个通气孔；通气孔将轴承室与气源连通。需要注意的是，常规设置中，通气孔的流通面积大于螺杆转子轴端连接缝隙面积和引气通道的流通面积之和。

8、优选的技术方案：轴承室连通引气通道。

9、优选的技术方案：密封板外周呈阶梯状；引气通道沿密封板外侧面设置。

10、优选的技术方案：通气孔处设有过滤装置和控制其通断的阀门，通过控制阀门实现对真空泵的运行、停机、清洗等不同时段的配合。

11、优选的技术方案：泵体内设有两根非接触式啮合的螺杆转子，两根螺杆转子对应的轴承室相互连通，两根螺杆转子的轴端均连接在同一密封板上。

12、由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的有益效果为：

13、本实用新型一种防污螺杆真空泵，利用引气通道引入外部气流，外部气流在汇入有序气旋的过程中，冲击无序气旋使其破碎耗散，并抑制无序气旋的产生，由此显著减少了因气流分离和涡流造成的能量损失，提高了气体的输送效率，同时抑制污染物的沉积；进一步的，引气通道可与吸气通道连通，以吸气通道中的气流作为气源，避免降低螺杆真空泵的抽气能力；此外本实用新型在轴承室结构上贯通设有通气孔，将外部的气源气体引入轴承室，从而在轴承室内形成稳定的正压环境，使轴承室内的气体始终沿轴端连接缝隙向泵腔流动，利用流动的气流形成气体屏障，简称气障。用于阻隔被处理气体中的粉尘、油雾及颗粒物沿螺杆转子轴端连接缝隙逆向侵入轴承室，进而避免频繁拆卸清洗，提高连续作业能力。最后，本实用新型中引气通道可沿阶梯状密封板外侧面布置，空间利用高效，不影响整机结构强度。

1.一种防污螺杆真空泵，包括泵体（1）和螺杆转子（2），所述泵体（1）内设有容纳螺杆转子（2）的泵腔（11）；沿所述螺杆转子（2）轴线方向所述泵腔（11）的一端为吸气端，另一端为排气端；所述泵腔（11）的吸气端开设有吸气通道（12），所述泵腔（11）的排气端开设有排气通道（13），其特征在于：所述泵腔（11）的吸气端设有用于连通泵腔（11）与气源或外部环境的引气通道（14）。

2.根据权利要求1所述的防污螺杆真空泵，其特征在于：所述引气通道（14）在泵腔（11）内的开口位于远离所述吸气通道（12）的一侧。

3.根据权利要求1所述的防污螺杆真空泵，其特征在于：所述引气通道（14）处设有过滤装置和控制其通断的阀门。

4.根据权利要求1所述的防污螺杆真空泵，其特征在于：所述气源可为储气容器或气体发生装置中的任一种。

5.根据权利要求1所述的防污螺杆真空泵，其特征在于：所述吸气通道（12）与所述引气通道（14）之间设有支路通道（16）进行连通。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的防污螺杆真空泵，其特征在于：所述泵腔（11）靠近吸气通道（12）的一端安装有密封板（3），所述螺杆转子（2）的轴端贯穿密封板（3）与一轴承转动连接，所述轴承安装在一端盖（4）上，所述端盖（4）与密封板（3）合围形成轴承室；所述端盖（4）上贯穿设有至少一个通气孔（41）；所述通气孔（41）将轴承室与所述气源连通。

7.根据权利要求6所述的防污螺杆真空泵，其特征在于：所述轴承室连通引气通道。

8.根据权利要求7所述的防污螺杆真空泵，其特征在于：所述密封板（3）外周呈阶梯状；所述引气通道（14）沿密封板（3）外侧面设置。

9.根据权利要求6所述的防污螺杆真空泵，其特征在于：所述通气孔（41）处设有过滤装置和控制其通断的阀门。

10.根据权利要求6所述的防污螺杆真空泵，其特征在于：所述泵体（1）内设有两根非接触式啮合的螺杆转子（2），两根所述螺杆转子（2）对应的轴承室相互连通，两根所述螺杆转子（2）的轴端均连接在同一密封板（3）上。