一种罗茨真空泵的泵体结构的制作方法

本技术属于罗茨真空泵，具体涉及一种罗茨真空泵的泵体结构。

背景技术：

1、罗茨真空泵是一种旋转式变容真空泵，核心由一对反向同步旋转的转子与泵体、端盖等结构组成。其通过转子啮合旋转形成容积变化，实现气体的吸入、输送与排出，需搭配前级泵使用以达到理想真空效果。罗茨真空泵具有结构紧凑、抽速大、运行稳定的特点，且无油润滑设计可避免污染，适用于化工、制药、电子、食品等多个行业，广泛应用于真空干燥、蒸馏、镀膜等场景。其关键优势在于宽压力范围下的稳定性能，是工业生产中获取真空环境的重要设备。

2、罗茨真空泵在使用之前，需要与外部的管道相连接，而现有真空泵和管道之间，一般都是通过法兰接口进行连接，而在法兰接口上设置一层密封圈，也是常见的密封手段，但是这种单一密封结构的密封效果一般，且真空泵在使用过程中难免发生振动，时间一长，连接处存在松动的风险，进而发生泄漏，不利于罗茨真空泵的正常使用，因此，需要另外设计一种新的泵体来解决此问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种罗茨真空泵的泵体结构，以解决上述背景技术中提出的现有罗茨真空泵上的法兰接口和外部管道之间的连接密封性一般，存在泄漏风险的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罗茨真空泵的泵体结构，包括泵体外壳、设置在泵体外壳顶部且可与外管道接口螺栓固定的法兰接口组件，

3、所述法兰接口组件包括固定在泵体外壳顶面的接口端、开设在接口端顶端的环形外槽、安装在环形外槽内部的氟橡胶密封圈；

4、所述法兰接口组件还包括固定在接口端顶端外边缘的侧套、开设在侧套内侧的侧槽、环绕固定在侧槽内部的橡胶内垫；

5、所述侧套可罩在外管道接口底端的外侧，所述橡胶内垫可与外管道接口底端的外边缘紧贴。

6、优选的，所述橡胶内垫胶粘固定在侧槽内侧，所述橡胶内垫顶端的截面为弧面。

7、优选的，所述法兰接口组件还包括开设在接口端顶端且位于环形外槽内侧的环形内槽、安装在环形内槽内部的ptfe密封圈。

8、优选的，所述法兰接口组件还包括挡尘布袋，所述挡尘布袋固定连接在侧套顶端。

9、优选的，所述泵体外壳的两侧对称设置有散热组件，所述散热组件包括对称开设在泵体外壳两侧表面的散热侧槽，且散热侧槽与泵体外壳的内部不贯通，所述散热侧槽的内部等距离分布有散热翅片，所述泵体外壳两侧位于散热侧槽的上方固定有挡片，所述挡片中部设置有网罩。

10、优选的，所述泵体外壳一端连接有驱动组件，所述驱动组件包括电机以及减速器。

11、优选的，所述泵体外壳的底面对称设置有底架，所述底架前后端开设有安装孔。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、通过设计的法兰接口组件，能够与外管道接口进行连接，环形外槽和氟橡胶密封圈能够对二者的连接进行密封，同时侧套套在二者连接处的外侧，并利用橡胶内垫对连接缝进行密封遮挡，一方面，多重的密封保护保证法兰接口组件和外管道接口之间的密封性，另一方面，橡胶内垫也能对真空泵工作时产生的振动进行缓冲，进一步保证了密封效果。

1.一种罗茨真空泵的泵体结构，包括泵体外壳(100)、设置在泵体外壳(100)顶部且可与外管道接口(600)螺栓固定的法兰接口组件(200)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种罗茨真空泵的泵体结构，其特征在于：所述橡胶内垫(204)胶粘固定在侧槽(203)内侧，所述橡胶内垫(204)顶端的截面为弧面。

3.根据权利要求2所述的一种罗茨真空泵的泵体结构，其特征在于：所述法兰接口组件(200)还包括开设在接口端(201)顶端且位于环形外槽(205)内侧的环形内槽(207)、安装在环形内槽(207)内部的ptfe密封圈(208)。

4.根据权利要求3所述的一种罗茨真空泵的泵体结构，其特征在于：所述法兰接口组件(200)还包括挡尘布袋(209)，所述挡尘布袋(209)固定连接在侧套(202)顶端。

5.根据权利要求4所述的一种罗茨真空泵的泵体结构，其特征在于：所述泵体外壳(100)的两侧对称设置有散热组件(300)，所述散热组件(300)包括对称开设在泵体外壳(100)两侧表面的散热侧槽(301)，且散热侧槽(301)与泵体外壳(100)的内部不贯通，所述散热侧槽(301)的内部等距离分布有散热翅片(302)，所述泵体外壳(100)两侧位于散热侧槽(301)的上方固定有挡片(303)，所述挡片(303)中部设置有网罩(304)。

6.根据权利要求5所述的一种罗茨真空泵的泵体结构，其特征在于：所述泵体外壳(100)一端连接有驱动组件(400)，所述驱动组件(400)包括电机以及减速器。

7.根据权利要求6所述的一种罗茨真空泵的泵体结构，其特征在于：所述泵体外壳(100)的底面对称设置有底架(500)，所述底架(500)前后端开设有安装孔。