一种液下泵挡水结构的制作方法

本技术涉及液下泵，尤其涉及液下泵挡水结构。

背景技术：

1、液下泵的泵体伸入液面下内抽送介质，使得其可以直接安装在被输送物料的储存器上，泵体本身也无泄漏的风险。

2、但是驱动液压泵的电机需要设置在液面上，电机通过传动轴连接泵体。液下泵使用过程中，介质容易沿泵体和电机之间的传动轴浸入电机位置，导致介质泄漏，甚至损坏轴承装置，影响液下泵的使用寿命。

3、需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供液下泵挡水结构，以提升液下泵的密封性能。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、液下泵挡水结构包括密封装置和溢水口。液下泵包括设置在液面上方的电机、液面下方的离心泵和连接电机和离心泵的支撑管。支撑管内设置传动轴连接电机和离心泵。密封装置套设在传动轴上，密封装置填充传动轴和支撑管之间的间隙。溢水口开设在密封装置靠近电机的一侧的支撑管上，溢水口开设在液面的上方。

4、其进一步的技术方案为，密封装置采用弹性材料。

5、其进一步的技术方案为，密封装置包括环形的密封主体和环形的密封唇。密封主体接触传动轴或者支撑管的一侧，延伸设置密封唇。

6、其进一步的技术方案为，支撑管内，还设置有套设在传动轴上的挡水板。挡水板朝向传动轴的一侧开设有密封槽。密封装置设置在密封槽内。

7、其进一步的技术方案为，绕支撑管的轴线，支撑管上周向均匀开设至少两个溢水口。全部溢水口在同一平面上。

8、其进一步的技术方案为，电机和支撑管之间设置底板。绕支撑管的轴线，底板的外轮廓大于电机和支撑管的外轮廓。

9、其进一步的技术方案为，离心泵的出口连接出水管。出水管穿过底板后伸出液面。

10、其进一步的技术方案为，离心泵的水泵进口处设置滤网。滤网采用弹性材料。

11、其进一步的技术方案为，电机和支撑管之间设置联轴器。

12、本实用新型的有益技术效果如下：

13、（1）本实用新型中的液下泵挡水结构，在支撑管内设置有套设在传动轴上的密封装置。离心泵工作时，沿传动轴的流动的介质会被密封装置阻碍，减少介质沿传动轴向电机方向流动。另外，密封装置靠近电机一侧的支撑管上还开设有溢水口，溢水口设置在液面上方。部分越过密封装置的介质继续向电机方向流动的介质，流动到溢水口后，可以沿溢水口排出支撑管，避免介质浸入电机位置。密封装置和溢水口配合，提升液下泵的密封性能，减少介质泄漏，避免介质影响轴承装置的使用寿命。

14、（2）进一步地，弹性材料的密封主体上延伸设置有密封唇。利用密封唇的弹性，密封主体套设在传动轴上时，密封唇可以绕密封主体摆动以紧密贴合传动轴，进而阻断介质沿传动轴方向的流动，保障密封装置的密封性能。

15、（3）进一步地，支撑管内还设置有挡水板，挡水板通过密封槽限位密封装置，以固定密封装置，避免密封装置偏移影响与传动轴之间的贴合，进一步保障密封性能。

1.一种液下泵挡水结构，其特征在于，所述液下泵挡水结构包括密封装置和溢水口；液下泵包括设置在液面上方的电机、液面下方的离心泵和连接所述电机和所述离心泵的支撑管；所述支撑管内设置传动轴连接所述电机和所述离心泵；所述密封装置套设在所述传动轴上，所述密封装置填充所述传动轴和所述支撑管之间的间隙；所述溢水口开设在所述密封装置靠近所述电机的一侧的所述支撑管上，所述溢水口开设在液面的上方。

2.如权利要求1所述的液下泵挡水结构，其特征在于：所述密封装置采用弹性材料。

3.如权利要求2所述的液下泵挡水结构，其特征在于：所述密封装置包括环形的密封主体和环形的密封唇；所述密封主体接触所述传动轴或者所述支撑管的一侧，延伸设置所述密封唇。

4.如权利要求1所述的液下泵挡水结构，其特征在于：所述支撑管内，还设置有套设在所述传动轴上的挡水板；所述挡水板朝向所述传动轴的一侧开设有密封槽；所述密封装置设置在所述密封槽内。

5.如权利要求1所述的液下泵挡水结构，其特征在于：绕所述支撑管的轴线，所述支撑管上周向均匀开设至少两个所述溢水口；全部所述溢水口在同一平面上。

6.如权利要求1所述的液下泵挡水结构，其特征在于：所述电机和所述支撑管之间设置底板；绕所述支撑管的轴线，所述底板的外轮廓大于所述电机和所述支撑管的外轮廓。

7.如权利要求6所述的液下泵挡水结构，其特征在于：所述离心泵的出口连接出水管；所述出水管穿过所述底板后伸出液面。

8.如权利要求1所述的液下泵挡水结构，其特征在于：所述离心泵的水泵进口处设置滤网；所述滤网采用弹性材料。

9.如权利要求1所述的液下泵挡水结构，其特征在于：所述电机和所述支撑管之间设置联轴器。