一种多功能钻机动力站的制作方法

本技术涉及钻机设备，具体为一种多功能钻机动力站。

背景技术：

1、钻机作业场景多为隧道、深基坑井孔等特殊环境，此类环境具有空间狭小、通风条件差、环境温度波动大等特点，对动力站散热系统的适应性提出极高要求。现有动力站的散热装置缺乏针对性结构设计：一方面，散热装置的安装位置不合理，如将风冷风扇设于动力站内部深处，导致气流循环受阻，无法有效带走电机及液压油箱的热量；另一方面，部分动力站的水冷装置与液压油箱的连接管路设计不合理，液压油在管路内的流动阻力大，循环速度慢，无法实现快速降温，最终导致动力站无法长时间连续作业，难以满足隧道、井孔等工程的高效施工需求。

2、有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能钻机动力站，集成液压系统与双重散热装置，可保障液压油稳定循环，避免钻机因散热不足导致的停机问题，提升设备连续作业能力。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种多功能钻机动力站，包括外箱体，设在外箱体内的液压油箱、电机、泵、风冷装置以及水冷装置，所述液压油箱设在外箱体侧边的上方，所述泵设在液压油箱的下方，泵的进液端与液压油箱的出液端连接，电机设在泵的侧边，电机的输出轴与泵连接，所述风冷装置设在电机的侧边，并且风冷装置设在远离液压油箱的一侧，水冷装置设在电机的前侧，水冷装置设有进油口和出油口，进油口与钻机连接出油口与液压油箱的进油端连接。

4、进一步的，所述外箱体内部设有第一安装架、所述外箱体固定连接在第一安装架上，所述泵设在第一安装架的下方。

5、进一步的，所述外箱体内部还设有连接底座，所述电机固定连接在连接底座上。

6、进一步的，所述连接底座的前端设有支撑架，支撑架对称设置，支撑架上设有凹槽，所述水冷装置固定连接在凹槽内。

7、进一步的，所述水冷装置为水冷换热器，水冷装置上设有进水口和出水口。

8、进一步的，所述外箱体在靠近风冷装置一侧的侧边上设有散热口。

9、进一步的，所述外箱体内还设有第二安装架，所述第二安装架上设有电控箱。

10、本实用新型提供了一种多功能钻机动力站。具备以下有益效果：

11、1、本实用新型通过风冷和水冷的双重散热系统，配合科学的部件布局与散热口设计，实现了分区精准散热：风冷装置针对性冷却电机，水冷装置高效冷却液压油，热风通过散热口快速排出，彻底解决了液压油升温过快的问题，使设备可适应隧道、井孔等密闭环境下的长时间连续作业，大幅提升施工效率。

12、2、本实用新型通过第一安装架、连接底座、支撑架等结构的配合，为各核心部件提供了稳固的安装载体，减少了振动传导与部件移位风险；同时使电机、泵、液压油箱之间的连接更可靠，降低了因结构松散导致的故障概率，延长了设备的无故障运行时间。

13、3、本实用新型将液压系统、动力系统、散热系统及电控系统集成于外箱体内，通过电控箱实现集中控制，简化了操作流程；各部件的模块化安装设计使得拆卸与更换更方便，工作人员可快速排查并解决故障，降低了维护成本与停机时间。

14、4、本实用新型外箱体结构紧凑，便于在狭小空间内转运与安装；同时，双散热系统与稳固的结构设计使设备可适应高温、高粉尘等复杂环境，配合钻机主体实现多场景钻孔作业，解决了现有动力站环境适应性差、作业范围受限的问题。

1.一种多功能钻机动力站，其特征在于，包括外箱体，设在外箱体内的液压油箱、电机、泵、风冷装置以及水冷装置，所述液压油箱设在外箱体侧边的上方，所述泵设在液压油箱的下方，泵的进液端与液压油箱的出液端连接，电机设在泵的侧边，电机的输出轴与泵连接，所述风冷装置设在电机的侧边，并且风冷装置设在远离液压油箱的一侧，水冷装置设在电机的前侧，水冷装置设有进油口和出油口，进油口与钻机连接出油口与液压油箱的进油端连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能钻机动力站，其特征在于，所述外箱体内部设有第一安装架、所述外箱体固定连接在第一安装架上，所述泵设在第一安装架的下方。

3.根据权利要求1所述的一种多功能钻机动力站，其特征在于，所述外箱体内部还设有连接底座，所述电机固定连接在连接底座上。

4.根据权利要求3所述的一种多功能钻机动力站，其特征在于，所述连接底座的前端设有支撑架，支撑架对称设置，支撑架上设有凹槽，所述水冷装置固定连接在凹槽内。

5.根据权利要求1所述的一种多功能钻机动力站，其特征在于，所述水冷装置为水冷换热器，水冷装置上设有进水口和出水口。

6.根据权利要求1所述的一种多功能钻机动力站，其特征在于，所述外箱体在靠近风冷装置一侧的侧边上设有散热口。

7.根据权利要求1所述的一种多功能钻机动力站，其特征在于，所述外箱体内还设有第二安装架，所述第二安装架上设有电控箱。