涡旋压缩机泄压阀阻尼板及涡旋压缩机的制作方法

本发明涉及压缩机，尤其涉及涡旋压缩机泄压阀阻尼板及涡旋压缩机。

背景技术：

1、在节能型空调中，涡旋压缩机泵体主要由静涡旋盘和动涡旋盘组成，静涡旋盘与动涡旋盘之间形成月牙形压缩腔，随着动涡旋盘的公转运动，制冷剂被逐步压缩至最内腔后自排气口排出。为避免压缩腔在未排气时因过压缩或液击而出现压力异常升高，通常在静涡旋盘上设置泄压阀结构，通过泄压阀片与挡板配合控制泄压孔或排气口的启闭；其中，挡板用于限制泄压阀片的开启幅度，以防止泄压阀片过度弯折而发生疲劳失效。

2、泄压阀片开启时所受阻尼的大小对压缩机的能耗与工作可靠性具有显著影响，而现有技术往往难以兼顾二者。例如，公开号为cn219281982u的专利公开了一种阀片挡板，通过在挡板上开设减压槽来减小泄压阀片抬起时的空气阻尼，以降低压缩机的输入功率；然而，空气阻尼对泄压阀片拍击挡板同样具有抑制作用，减小阻尼会使泄压阀片在大压差工况下的开启幅度进一步增大，泄压阀片高速拍击挡板，加剧其疲劳损伤、缩短其使用寿命。反之，若为提高对泄压阀片抬升幅度的限制而增大阻尼，又会持续增加流动阻力、牺牲压缩机的整体能效，并可能阻碍泄压阀片的正常回位，影响泄压阀的动态响应。

3、因此，如何在泄压阀片开启幅度较小时保持低阻尼以降低能耗，在开启幅度较大时提供足够的阻尼以抑制泄压阀片过度抬升，避免其拍击挡板，同时保证泄压阀片顺畅回位是本领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供涡旋压缩机泄压阀阻尼板及涡旋压缩机，旨在解决现有泄压阀挡板无法根据阀片抬起幅度自适应调节阻尼作用的问题。

2、为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、一方面，本发明提供了涡旋压缩机泄压阀阻尼板，用于设置在涡旋压缩机的静涡旋盘上并位于泄压阀片的上方，包括板体，所述板体朝向所述泄压阀片的一侧设有阻尼腔，所述阻尼腔的开口朝向所述泄压阀片；所述阻尼腔的开口周缘设有向远离所述泄压阀片的方向凹陷的限位沉槽，所述限位沉槽与所述泄压阀片之间具有间隙，所述泄压阀片在开启时能够至少部分地伸入所述阻尼腔内；所述板体上设有连通所述阻尼腔与所述板体外部空间的第一通气孔和第二通气孔，所述第一通气孔内设有用于调节气体流通截面积的节流构件，所述第二通气孔内设有单向进气构件，所述单向进气构件仅允许气体从所述板体外部空间向所述阻尼腔单向流动。

4、进一步地，所述节流构件包括节流销和套设于所述节流销外侧的套管，所述套管与所述节流销之间形成气体流通间隙，所述套管的热膨胀系数大于所述节流销的热膨胀系数，以在环境温度降低时所述气体流通间隙减小。

5、进一步地，所述节流销的外周面设有沿所述节流销的轴向延伸的侧槽。

6、进一步地，所述第一通气孔的出口端的侧壁设有切口槽，所述切口槽连通所述第一通气孔的出口端与所述板体外部空间。

7、进一步地，所述板体朝向所述泄压阀片的一侧还设有辅助沉槽，所述辅助沉槽与所述限位沉槽连通。

8、进一步地，所述单向进气构件包括弹簧和挡片，所述挡片位于所述弹簧背离所述阻尼腔的一侧，所述弹簧将所述挡片压合于所述第二通气孔，使所述第二通气孔在所述阻尼腔内气体压力作用下关闭，在所述泄压阀片回位时开启。

9、进一步地，所述第二通气孔背离所述阻尼腔的一端设有遮挡板，所述遮挡板覆盖所述第二通气孔。

10、进一步地，所述板体上还设有亥姆霍兹共振腔，所述第一通气孔包括连通的第一孔段和第二孔段；所述第二孔段的一侧与所述阻尼腔相连通，所述第二孔段的一端与所述亥姆霍兹共振腔相连通，且所述第二孔段的孔径小于所述第一孔段的孔径，所述第二孔段构成所述亥姆霍兹共振腔的颈口。

11、进一步地，所述亥姆霍兹共振腔由从所述板体顶部向下开设的盲孔形成，所述盲孔的开口端通过设有的盖板封闭，以使所述盲孔封闭形成密闭腔室。

12、另一方面，本发明还提供了一种涡旋压缩机，包括静涡旋盘、动涡旋盘、泄压阀片以及上述的涡旋压缩机泄压阀阻尼板。

13、本发明与现有技术相比的有益效果是：通过在板体上设置阻尼腔及位于阻尼腔开口周缘的限位沉槽，泄压阀片在开启幅度较小时与限位沉槽之间保持间隙而不受阻尼作用，从而在常规工况下保持较低能耗；当泄压阀片开启幅度较大、至少部分伸入阻尼腔时，阻尼腔内的气体经第一通气孔缓慢排出而形成气体阻尼，抑制泄压阀片的过度抬升，避免其高速拍击挡板而疲劳失效，从而延长泄压阀片的使用寿命并降低拍击噪声；同时，第一通气孔内的节流构件能够调节气体的流通截面积，从而按需调节阻尼大小，第二通气孔内的单向进气构件在泄压阀片回位时向阻尼腔内补入气体，防止阻尼腔内形成负压而阻碍泄压阀片回位，保证泄压阀的动态响应。由此，在抑制泄压阀片过度抬升、保证其工作可靠性的同时，兼顾了较低能耗。

14、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

1.涡旋压缩机泄压阀阻尼板，用于设置在涡旋压缩机的静涡旋盘上并位于泄压阀片的上方，其特征在于，包括板体，所述板体朝向所述泄压阀片的一侧设有阻尼腔，所述阻尼腔的开口朝向所述泄压阀片；所述阻尼腔的开口周缘设有向远离所述泄压阀片的方向凹陷的限位沉槽，所述限位沉槽与所述泄压阀片之间具有间隙，所述泄压阀片在开启时能够至少部分地伸入所述阻尼腔内；所述板体上设有连通所述阻尼腔与所述板体外部空间的第一通气孔和第二通气孔，所述第一通气孔内设有用于调节气体流通截面积的节流构件，所述第二通气孔内设有单向进气构件，所述单向进气构件仅允许气体从所述板体外部空间向所述阻尼腔单向流动。

2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机泄压阀阻尼板，其特征在于，所述节流构件包括节流销和套设于所述节流销外侧的套管，所述套管与所述节流销之间形成气体流通间隙，所述套管的热膨胀系数大于所述节流销的热膨胀系数，以在环境温度降低时所述气体流通间隙减小。

3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机泄压阀阻尼板，其特征在于，所述节流销的外周面设有沿所述节流销的轴向延伸的侧槽。

4.根据权利要求2所述的涡旋压缩机泄压阀阻尼板，其特征在于，所述第一通气孔的出口端的侧壁设有切口槽，所述切口槽连通所述第一通气孔的出口端与所述板体外部空间。

5.根据权利要求1所述的涡旋压缩机泄压阀阻尼板，其特征在于，所述板体朝向所述泄压阀片的一侧还设有辅助沉槽，所述辅助沉槽与所述限位沉槽连通。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的涡旋压缩机泄压阀阻尼板，其特征在于，所述单向进气构件包括弹簧和挡片，所述挡片位于所述弹簧背离所述阻尼腔的一侧，所述弹簧将所述挡片压合于所述第二通气孔，使所述第二通气孔在所述阻尼腔内气体压力作用下关闭，在所述泄压阀片回位时开启。

7.根据权利要求6所述的涡旋压缩机泄压阀阻尼板，其特征在于，所述第二通气孔背离所述阻尼腔的一端设有遮挡板，所述遮挡板覆盖所述第二通气孔。

8.根据权利要求1所述的涡旋压缩机泄压阀阻尼板，其特征在于，所述板体上还设有亥姆霍兹共振腔，所述第一通气孔包括连通的第一孔段和第二孔段；所述第二孔段的一侧与所述阻尼腔相连通，所述第二孔段的一端与所述亥姆霍兹共振腔相连通，且所述第二孔段的孔径小于所述第一孔段的孔径，所述第二孔段构成所述亥姆霍兹共振腔的颈口。

9.根据权利要求8所述的涡旋压缩机泄压阀阻尼板，其特征在于，所述亥姆霍兹共振腔由从所述板体顶部向下开设的盲孔形成，所述盲孔的开口端通过设有的盖板封闭，以使所述盲孔封闭形成密闭腔室。

10.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括静涡旋盘、动涡旋盘、泄压阀片以及如权利要求1至9中任一项所述的涡旋压缩机泄压阀阻尼板。