一种智能控制湿盘散热液压系统、控制方法及矿用自卸车与流程

本发明涉及工程机械，具体是一种智能控制湿盘散热液压系统、控制方法及矿用自卸车。

背景技术：

1、矿用自卸车是露天矿山、大型土建工地等场景中用于岩石土方剥离与矿石运输的专用载重车辆，其液压系统承担转向、举升、制动、冷却等核心功能。其中，湿盘制动系统凭借制动扭矩大、性能可靠的优势，被广泛应用于矿用自卸车的制动系统中。

2、矿用自卸车在湿盘制动过程中会产生大量热量，需通过液压油带走以保证系统稳定运行和制动可靠性。现有湿盘散热液压系统多采用恒速运转模式，无法根据油温动态调节散热功率：低温工况下仍全功率运行，造成不必要的能耗浪费；高温工况下散热能力不足，影响制动性能。此外，现有系统普遍缺乏对散热器和制动器的压力保护机制，高压油液冲击易导致设备密封损坏、寿命缩短；同时散热器表面积灰后散热效率下降，缺乏便捷的自洁手段，维护成本高。

3、因此，需要一种具备智能温控、多重压力保护及自洁功能的湿盘散热液压系统,以保障矿用自卸车液压系统的稳定高效运行。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种智能控制湿盘散热液压系统、控制方法及矿用自卸车，实现根据油温动态切换散热模式，提升系统运行可靠性与维护便捷性。

2、本发明是以如下技术方案实现的：

3、一种智能控制湿盘散热液压系统，包括液压油箱、独立散热动力单元、电控风扇散热器、集成散热控制阀组、温度检测装置和控制器；

4、独立散热动力单元，包括传动连接的散热泵电机和散热泵；

5、电控风扇散热器，用于对流入湿盘制动器的油液进行降温；

6、集成散热控制阀组，散热泵的吸油端连接液压油箱，散热泵的出油端与集成散热控制阀组的进油通道连接，电控风扇散热器的进油端与集成散热控制阀组的进油通道连接，电控风扇散热器的出油端通过前桥供油支路与前桥湿盘制动器的进油端连接，电控风扇散热器的出油端通过后桥供油支路与后桥湿盘制动器的进油端连接，前桥湿盘制动器和后桥湿盘制动器的回油端分别与液压油箱连通，形成湿盘制动器散热循环；

7、温度检测装置，包括采集液压油箱油温的温度传感器ⅰ和采集湿盘制动器冷却回油温度的温度传感器ⅱ；

8、控制器，信号连接于温度检测装置、散热泵电机和电控风扇散热器，并根据接收到的温度传感器ⅰ和温度传感器ⅱ的检测温度，调节散热泵电机转速与电控风扇散热器的风扇转速，实现散热功率分级自适应调节。

9、其进一步是：所述散热泵的吸油端设有吸油滤芯。

10、所述集成散热控制阀组上插装有散热器溢流阀、前桥冷却溢流阀和后桥冷却溢流阀，所述散热器溢流阀连接在所述进油通道与回油通道之间，所述前桥冷却溢流阀连接于前桥供油支路与回油通道之间，所述后桥冷却溢流阀连接于后桥供油支路与回油通道之间。

11、所述前桥冷却溢流阀和后桥冷却溢流阀为外控式先导溢流阀，所述前桥冷却溢流阀和后桥冷却溢流阀的外控端一端与电控风扇散热器出油端连接，另一端通过先导单向阀连接液压油箱。

12、所述前桥冷却溢流阀和后桥冷却溢流阀的外控端与电控风扇散热器出油端之间还设有节流阀。

13、所述集成散热控制阀组还设置至少两处测压点，分别设置在散热泵出油端，电控风扇散热器出油端，用于实时监测冷却油路压力。

14、所述控制器内配置三级温控控制逻辑，同步联动散热泵电机转速和电控散热风扇转速双调速，实现待机、低转速、高转速三档自适应散热。

15、一种智能控制湿盘散热液压系统的控制方法，适用于上述的智能控制湿盘散热液压系统，具体如下：

16、获取温度传感器ⅰ检测的液压油箱油温和温度传感器ⅱ检测的湿盘制动器冷却回油温度；

17、待机工况

18、当所述液压油箱油温和所述湿盘制动器冷却回油温度均低于预设待机温度阈值时，控制器控制散热泵电机、电控风扇散热器完全停止运行，散热系统零功耗待机；

19、低速散热工况

20、当所述液压油箱油温和所述湿盘制动器冷却回油温度至少一个处于待机温度阈值至预警温度区间时，控制器输出低转速控制信号，驱动散热泵电机、电控风扇同步低转速自适应运转；

21、高速散热工况；

22、当所述液压油箱油温和所述湿盘制动器冷却回油温度至少一个高于预警温度时，控制器输出高转速控制信号，驱动散热泵电机、电控风扇同步高转速自适应运转。

23、所述电控风扇散热器具备反转自洁控制模式；系统配置自洁触发按键，按键向控制器发送自洁指令后，控制器控制电控风扇以最高转速反向吹风，持续预设时长后自动复位停机，完成散热器表面积灰清理。

24、一种矿用自卸车，包括上述的智能控制湿盘散热液压系统，或采用上述的智能控制湿盘散热液压系统的控制方法。

25、本发明具有以下优点：

26、智能温控节能，根据液压油温度动态切换待机、低转速、高转速三种散热模式，实现散热功率自适应匹配,避免低温工况下的能耗浪费，优化系统整体功耗。

27、多重压力保护，通过散热器溢流阀保护电控风扇散热器免受高压冲击，通过先导单向阀联动控制前后桥冷却溢流阀，保护湿盘制动器摩擦片腔体密封，响应速度快、控制灵敏度高，显著延长设备使用寿命。

28、散热器自洁功能，支持风扇反转吹风自洁，可便捷清除散热器表面积灰，维持散热效率，降低人工维护成本。

29、双温度监测，同时监测油箱油温与制动回油温度，更精准地反映系统热负荷，提升温控可靠性。

1.一种智能控制湿盘散热液压系统，其特征在于：包括液压油箱、独立散热动力单元、电控风扇散热器、集成散热控制阀组、温度检测装置和控制器；

2.如权利要求1所述的一种智能控制湿盘散热液压系统，其特征在于：所述散热泵的吸油端设有吸油滤芯。

3.如权利要求1所述的一种智能控制湿盘散热液压系统，其特征在于：所述集成散热控制阀组上插装有散热器溢流阀、前桥冷却溢流阀和后桥冷却溢流阀，所述散热器溢流阀连接在所述进油通道与回油通道之间，所述前桥冷却溢流阀连接于前桥供油支路与回油通道之间，所述后桥冷却溢流阀连接于后桥供油支路与回油通道之间。

4.如权利要求3所述的一种智能控制湿盘散热液压系统，其特征在于：所述前桥冷却溢流阀和后桥冷却溢流阀为外控式先导溢流阀，所述前桥冷却溢流阀和后桥冷却溢流阀的外控端一端与电控风扇散热器出油端连接，另一端通过先导单向阀连接液压油箱。

5.如权利要求4所述的一种智能控制湿盘散热液压系统，其特征在于：所述前桥冷却溢流阀和后桥冷却溢流阀的外控端与电控风扇散热器出油端之间还设有节流阀。

6.如权利要求1所述的一种智能控制湿盘散热液压系统，其特征在于：所述集成散热控制阀组还设置至少两处测压点，分别设置在散热泵出油端，电控风扇散热器出油端，用于实时监测冷却油路压力。

7.如权利要求1所述的一种智能控制湿盘散热液压系统，其特征在于：所述控制器内配置三级温控控制逻辑，同步联动散热泵电机转速和电控散热风扇转速双调速，实现待机、低转速、高转速三档自适应散热。

8.一种智能控制湿盘散热液压系统的控制方法，其特征在于：适用于权利要求1-7任一项所述的智能控制湿盘散热液压系统，具体如下：

9.如权利要求8所述的一种智能控制湿盘散热液压系统的控制方法，其特征在于：所述电控风扇散热器具备反转自洁控制模式；系统配置自洁触发按键，按键向控制器发送自洁指令后，控制器控制电控风扇以最高转速反向吹风，持续预设时长后自动复位停机，完成散热器表面积灰清理。

10.一种矿用自卸车，其特征在于：包括权利要求1-7任一项所述的智能控制湿盘散热液压系统，或采用如权利要求8-9任一项所述的智能控制湿盘散热液压系统的控制方法。