用于制造刷的方法和用于执行该方法的中间产品与流程

本发明涉及一种用于制造刷的方法，该刷包括具有至少一个预制的孔的刷毛载体以及对于每个孔具有刷毛束，其中该孔或每个孔具有侧向限界孔且带有内侧的壁以及在刷毛载体的前侧处包围孔的周缘。此外，本发明还涉及一种中间产品，所述中间产品借助根据本发明的方法被进一步加工成刷。

背景技术：

1、刷以不同的方式被植毛。

2、将刷毛束紧固在配设的孔中的最常规和广泛的方法使用所谓的锚固件。为此，刷毛束被折成u形，并且锚固件位于所谓的端部部段处，即位于将束端部彼此连接的端部处。锚固件与折叠的刷毛束一起经由填塞舌插入到孔中并且在此切入孔壁中，以最终锚固在其中。因此，束不能再从孔中被拉出。

3、另一类型的植毛在于，在端部处对束的所有刷毛进行加热，然而该束保持未折叠，并且将它们彼此集于一体以形成滴状。然后，该加厚的端部例如通过周缘的成形被锚固在孔中。

4、最后，存在另一变型形式，在该变型形式中，刷毛束穿过小板或刷毛载体中的通孔插接并且在背侧从小板或刷毛载体略微突出。突出的部段然后被熔化，使得刷毛过渡到彼此中。软塑料通过冲头在小板或刷毛载体的背侧被压平，使得在多个刷毛束同时被熔化的情况下形成由熔化的刷毛材料构成一种板。然后该所得到的单元例如在背侧被注塑包封。

技术实现思路

1、本发明的目的是获得一种可以以非常具有成本效益的方式执行的另一制造方法。此外，获得一种用于执行根据本发明的方法的中间产品，根据本发明的方法借助于该中间产品可以特别容易且快速地执行。

2、该目的通过一种制造刷的方法来实现，该刷包括具有至少一个预制的孔的刷毛载体以及对于每个孔具有刷毛束，其中该孔或每个孔具有侧向限界孔且带有内侧的壁以及在刷毛载体的前侧处包围孔的周缘。该方法的特征在于以下步骤：

3、提供刷毛载体，在该刷毛载体中，待填塞的一个或多个孔的壁在内部在距配设的孔的底部一定距离处具有减小孔横截面的至少一个凸起，所述凸起使沿着轴向截面的孔横截面缩小，使得在凸起与底部之间形成底切部，

4、将刷毛束折成u形，所述刷毛束具有弧形的端部部段，具有自由端部的束端部起始于该端部部段并且该端部部段连接束端部，其中在u形的端部部段中在束端部之间引入加厚件，配设的刷毛束的所有刷毛围绕该加厚件延伸，

5、将刷毛束与其加厚件一起如此深地推入孔中，使得加厚件位于底部与凸起之间，其中通过凸起防止加厚件被拉出，并且

6、然后在施加压力的情况下使周缘塑性成形，使得孔在周缘处的横截面尤其缩小至其初始横截面的至少70%，并且孔在前侧与加厚件之间的区域因此获得凸缘，并且加厚件位于在凸缘与底部之间形成的底切部中，其中凸缘机械地阻挡加厚件和刷毛束以防止被拉出。

7、借助根据本发明的方法防止刷毛束在周缘随后成形时错误地或非最佳地定位。这意味着，在刷毛束被推入之后，该刷毛束通过凸起预定位。刷毛束不再能够从孔中被移出或者不再能够自行从孔中移出，使得其例如太靠近周缘，然后在成形时侧向形变。

8、前两个方法步骤不必按照所示的顺序执行，而是可以按时间以相反的顺序或同时执行。当然，凸起不会产生如紧接着在塑性成形之后出现的这种拉出力。然而，在成形之前通过凸起的这种固定足以防止在处理由刷毛载体和插入的刷毛束组成的单元时在加厚件处轴向移位，即使例如用于推入的工具被再次抽出。然而，在成形之后，刷毛束或在多个的情况下所有刷毛束牢固地保持在刷毛载体中，使得它们在正常使用期间和在规定的框架条件下不再能够从孔中被拉出。

9、在塑性成形期间，凸起也优选地成形，即，凸起成为凸缘的部分，这减小了孔在孔边缘处的横截面。这意味着，凸起设在稍后凸缘将位于的轴向区域中。

10、加厚件的横截面与孔在凸起的区域中以及在凸起与底部之间的横截面相适配，使得在塑性成形之前提供5n与14n之间的拉出力。该拉出力不足以能够忽略随后的成形，因为例如在牙刷的情况下，必须达到20n或更大的拉出力，以便刷毛束或各丝在使用期间不能从孔中被拉出。然而，指定的力范围是足够的且是最优的以便一方面实现由刷毛束和加厚件组成的单元抵抗在凸起区域中的不太高的阻力快速插入，并且另一方面确保直至成形和在成形期间足够良好地处于孔中。

11、加厚件在塑性成形之前可以贴靠壁，这改善定位并且略微提高拉出力。附加地或替选地，加厚件可以以底部与凸起之间的游隙轴向地接纳在孔中，这意味着，没有或没有明显的轴向载荷作用到底部形状的端部部段的区域中的刷毛束上。作用到该区域中的刷毛束上的强的轴向力增加了丝的彼此定向变得不规则的风险。然而，也可以在端部部段的区域中的刷毛束与凸起之间进行最小的轴向夹持，借助于该夹持，端部部段被可靠地定位，而不会破坏丝的彼此定向。

12、凸起例如是封闭环绕的收缩部，即孔的环形收缩部。

13、周缘可以成形成使得产生的凸缘保持与加厚件的轴向长度相比距底部远的距离，使得加厚件在轴向方向上在没有张力或几乎没有张力的情况下被接纳在底部与凸缘之间。从该变型形式中获得上面提及的优点。

14、塑性变形可以可选地通过加热周缘，尤其通过使用也接纳至少一个刷毛束的加热冲头来进行。该冲头还可以将所有刷毛束在它们自己的接纳开口中输送至刷毛载体、导引它们并且使围绕相应孔的周缘塑性成形。优选地，这不应当以限制性的方式理解，在插入刷毛束时，孔的内部不被预加热，而是保持处于室温。因此，确保在孔的底部区域中为刷毛束保留足够的空间，丝保持平行定向并且仅孔的上端部部段在周缘的区域中形变。

15、替选于通过使用冲头加热产生形变，塑性形变也可以通过超声振荡器执行，该超声振荡器安置在周缘上并且加热该区域中的刷毛载体并加载压力。该超声振荡器通常将仅用于一个刷毛束并通过变形将其固定在刷毛载体中，使得并非所有周缘同时塑性形变。

16、成形的第三种可能性是使用通过单冲击使周缘变形的冲头。该冲头在其抵靠周缘移动时优选地处于室温并且因此不加热。

17、刷毛载体通常由塑料制成，加厚件也是如此。刷毛载体和加厚件尤其甚至由相同的塑料制成，这具有用于回收的优点。其替选方案是由纸张或纸板制造成品件。

18、在穿过孔的纵截面中观察，凸起相对于相邻的壁区域仅向内突出0.05mm至0.2mm。这意味着，该区域中的横截面减小0.1mm至0.4mm。然而，这种最小的凸起已经足以保持加厚件连同刷毛束。加厚件又应当最多比孔在凸起与底部之间的横截面小0.05mm或略微更大。

19、为了制造凸起，而且为了将刷毛束与加厚件一起插入，有利的是，凸起从周缘的方向开始连续且无台阶地向内延伸直到凸起的最靠内的点，然后连续且无台阶地再次向外延伸并过渡到壁的其余部分中。在纵截面图中，这得出弧形轮廓。

20、加厚件应当具有如下轴向长度，其最大相应于配设的、未塑性变形的孔的最大深度的一半，使得仍然存在足够的孔的轴向长度，在该孔中可以产生凸缘，该凸缘又应当不压靠或不明显地压靠加厚件。

21、有利的是，孔在周缘塑性成形时在底部区域中保持未变形，以便在此不对刷毛束施加任何力。

22、如已经提到，刷毛载体在至少一个刷毛束被推入时应当处于室温，即，不被加热而且也不熔化。

23、孔的壁可以在凸起与底部之间以及/或者在凸起与周缘之间筒形地构成，尤其除了凸起之外，孔的壁筒形地构成，即，其从底部区域起也在周壁区域中具有相同的尺寸和几何形状。然而，本发明不限于圆筒形的孔几何形状，相反，也可以实现椭圆形和极其长形的孔几何形状。

24、上述目的还通过一种用于实施根据本发明的方法的中间产品来实现，该中间产品包括：

25、刷毛载体，该刷毛载体具有至少一个预制的孔，所述孔具有侧向限界孔且带有内侧的壁以及在刷毛载体的前侧处包围孔的周缘，其中待填塞的一个或多个孔的壁在内部在距配设的孔的底部一定距离处具有减小孔横截面的至少一个凸起，所述凸起使沿着轴向截面的孔横截面缩小，使得在凸起与底部之间形成底切部，

26、u形折叠的刷毛束或者在多个孔的情况下分别位于孔中的u形折叠的刷毛束，所述刷毛束具有弧形的端部部段，具有自由端部的束端部起始于该端部部段并且该端部部段连接束端部，

27、其中，在u形的端部部段中在束端部之间引入加厚件，配设的刷毛束的所有刷毛围绕该加厚件延伸，并且

28、其中，加厚件位于底部与凸起之间并且突出到底切部中，使得沿孔的轴向方向观察，加厚件具有比凸起的横截面更大的纵向尺寸，并且加厚件和刷毛束沿轴向方向被机械地保持在孔中。

29、该中间产品可以可靠且容易地运输和处理，而没有刷毛束在孔内迁移的风险。