叶片检测夹具和叶片检测方法与流程

本申请涉及夹具，尤其涉及一种叶片检测夹具和叶片检测方法。

背景技术：

1、随着科学技术的持续进步，工件的结构设计要求日益严苛，加工精度亦不断提升。以航空、航天领域为例，碳纤维复合材料逐渐取代不锈钢和铝合金，在确保强度达标的同时，进一步减轻了整体重量，提升了相关部件的性能。复合材料具有比强度高、比模量高、耐腐蚀、抗疲劳等优点，因此被越来越多地应用于航空发动机叶片、风扇叶片、压气机叶片等关键部件。然而，复合材料叶片的成型工艺复杂，其内部质量、外形尺寸和型面精度会影响部件的使用性能和安全可靠性，因此对叶片的检测提出了更高要求。

2、在相关技术中，与金属材料不同，复合材料零件的检测除荧光检测外，还包括有三坐标测量、x射线检测、ct检测、c扫检测（超声c扫描）以及叶片固有频率和阻尼测试等。这些检测方法对叶片的装夹定位方式、夹持位置、夹持力以及夹具的材料和结构均提出了不同要求。为了满足不同检测需求，需要为每种检测方式设计并制造专用的夹具，导致夹具数量多，增加了夹具成本和管理成本。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种叶片检测夹具，能够满足多种检测需求，从而降低了检测成本。

2、本申请的另一目的是提供一种叶片检测方法。

3、为了实现上述目的，根据本申请的第一方面，提供一种叶片检测夹具，所述叶片检测夹具用于夹持叶片，所述叶片包括叶片主体和榫头，所述叶片检测夹具包括：

4、底板，所述底板具有互相垂直的第一方向、第二方向和第三方向；

5、第一夹持机构，所述第一夹持机构与所述底板可拆卸连接，所述第一夹持机构包括第一夹持组件，所述第一夹持组件用于对所述榫头进行夹持定位；

6、第二夹持机构，所述第二夹持机构包括支撑组件和第二夹持组件，所述支撑组件的一端与所述底板可拆卸连接，所述第二夹持组件设置于所述支撑组件且与所述底板间隔设置，所述第二夹持组件用于对所述叶片主体进行夹持定位。

7、可选地，所述第一夹持组件包括第一压紧器、挡块和榫头定位块，所述第一压紧器和所述挡块分别位于所述榫头在所述第一方向上的两端，以限制所述榫头在所述第一方向上的位置，所述榫头在所述第二方向上的两侧分别设置有至少一个所述榫头定位块，以限制所述榫头在所述第二方向上的位置；

8、其中，在所述第二方向上的至少一侧的所述榫头定位块可沿所述第二方向移动。

9、可选地，所述第一压紧器包括平台底座和第一压紧机构，所述第一压紧机构设置于所述平台底座，所述第一压紧机构用于压紧或松开所述榫头；

10、其中，所述第一压紧机构可沿所述第三方向移动，以调节所述第一压紧机构在所述第三方向的位置；和/或，

11、所述第一压紧机构可沿所述第二方向移动，以调节所述第一压紧机构在所述第二方向的位置；和/或，

12、所述第一压紧机构包括第一支架、第一连杆和第一压头，所述第一压头设置于所述第一连杆朝向所述榫头的一端，所述第一连杆能够相对所述第一支架朝向或远离所述榫头的方向移动。

13、可选地，所述第一夹持组件还包括定位块底座，所述定位块底座的上表面设置有第一导向部，所述第一导向部沿所述第二方向延伸，所述榫头定位块设置有与所述第一导向部可滑动连接的第二导向部；

14、其中，所述第一导向部为导向槽和导向块中的一种，所述第二导向部为导向槽和导向块中的另一种；

15、在所述第一导向部为导向槽的情况下，在垂直于所述第二方向的截面内，所述第一导向部底部的宽度大于所述第一导向部顶部的宽度，以限制所述榫头定位块在所述第三方向上的位置。

16、可选地，所述榫头定位块与所述榫头接触的表面与所述榫头的型面相匹配；和/或，

17、所述榫头定位块的数量为四个，四个所述榫头定位块对称设置于所述榫头在所述第二方向上的两侧；和/或，

18、所述榫头定位块设置有第一安装孔，第一紧固件的一端穿过所述第一安装孔并抵接于所述定位块底座或与所述定位块底座螺纹连接。

19、可选地，所述第一夹持机构还包括榫头平台和榫头定位平台，所述榫头定位平台设置于所述底板，所述挡块设置于所述榫头平台，所述定位块底座设置于所述榫头定位平台，所述榫头平台设置有定位支撑块，所述榫头定位平台设置有定位凹槽，所述定位支撑块的至少部分位于所述定位凹槽内；

20、其中，所述榫头平台设置有凹型面和第二安装孔，所述凹型面位于所述榫头平台朝向所述榫头的一面，所述第二安装孔在所述底板上的正投影位于所述凹型面在所述底板上的正投影的范围内。

21、可选地，所述支撑组件包括相互连接的下端长杆和上端长杆，所述下端长杆的一端与所述底板连接，所述上端长杆能够相对所述下端长杆沿所述第三方向移动，所述第二夹持组件设置于所述上端长杆。

22、可选地，所述第二夹持组件包括第二压紧器和叶片主体定位块，所述叶片主体定位块设置于所述支撑组件，所述第二压紧器设置于所述叶片主体定位块，所述第二压紧器和所述叶片主体定位块分别夹持于所述叶片主体的两面。

23、可选地，所述第二压紧器包括第二支架、第二连杆和第二压头，所述第二支架与所述叶片主体定位块连接，所述第二压头设置于所述第二连杆朝向所述叶片主体的一端，所述第二连杆能够相对所述第二支架朝向或远离所述叶片主体的方向移动。

24、可选地，所述叶片主体定位块朝向所述叶片主体的一面设置有柔性支撑块，所述柔性支撑块用于与所述叶片主体抵接。

25、根据本申请的第二方面，提供一种叶片检测方法，使用如上述中任意一项所述的叶片检测夹具，所述叶片检测方法包括：

26、通过所述第一夹持组件对所述榫头进行夹持定位；

27、根据检测需求，选择性地安装或拆除所述第二夹持机构；

28、对装夹后的所述叶片进行检测。

29、本申请实施例的叶片检测夹具中，通过第一夹持机构和第二夹持机构均与底板可拆卸连接，可以根据检测需求选择性地安装或拆除第一夹持机构和第二夹持机构中的至少一个，以满足多种检测需求，可以提高叶片检测夹具的通用性，可以减少叶片检测夹具的数量，从而降低了检测成本。此外，叶片在不同检测工序之间流转时，不需要将叶片转移至不同夹具，可以减少叶片拆卸、定位等步骤，如此可以缩短检测周期，从而提高了检测效率。

30、本申请实施例的叶片检测方法使用叶片检测夹具，叶片检测方法具有叶片检测夹具所产生的有益效果，在此不再赘述。

31、本申请的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

1.一种叶片检测夹具，其特征在于，所述叶片检测夹具用于夹持叶片，所述叶片包括叶片主体和榫头，所述叶片检测夹具包括：

2.根据权利要求1所述的叶片检测夹具，其特征在于，所述第一夹持组件包括第一压紧器、挡块和榫头定位块，所述第一压紧器和所述挡块分别位于所述榫头在所述第一方向上的两端，以限制所述榫头在所述第一方向上的位置，所述榫头在所述第二方向上的两侧分别设置有至少一个所述榫头定位块，以限制所述榫头在所述第二方向上的位置；

3.根据权利要求2所述的叶片检测夹具，其特征在于，所述第一压紧器包括平台底座和第一压紧机构，所述第一压紧机构设置于所述平台底座，所述第一压紧机构用于压紧或松开所述榫头；

4.根据权利要求2所述的叶片检测夹具，其特征在于，所述第一夹持组件还包括定位块底座，所述定位块底座的上表面设置有第一导向部，所述第一导向部沿所述第二方向延伸，所述榫头定位块设置有与所述第一导向部可滑动连接的第二导向部；

5.根据权利要求4所述的叶片检测夹具，其特征在于，所述榫头定位块与所述榫头接触的表面与所述榫头的型面相匹配；和/或，

6.根据权利要求4所述的叶片检测夹具，其特征在于，所述第一夹持机构还包括榫头平台和榫头定位平台，所述榫头定位平台设置于所述底板，所述挡块设置于所述榫头平台，所述定位块底座设置于所述榫头定位平台，所述榫头平台设置有定位支撑块，所述榫头定位平台设置有定位凹槽，所述定位支撑块的至少部分位于所述定位凹槽内；

7.根据权利要求1所述的叶片检测夹具，其特征在于，所述支撑组件包括相互连接的下端长杆和上端长杆，所述下端长杆的一端与所述底板连接，所述上端长杆能够相对所述下端长杆沿所述第三方向移动，所述第二夹持组件设置于所述上端长杆。

8.根据权利要求1所述的叶片检测夹具，其特征在于，所述第二夹持组件包括第二压紧器和叶片主体定位块，所述叶片主体定位块设置于所述支撑组件，所述第二压紧器设置于所述叶片主体定位块，所述第二压紧器和所述叶片主体定位块分别夹持于所述叶片主体的两面。

9.根据权利要求8所述的叶片检测夹具，其特征在于，所述第二压紧器包括第二支架、第二连杆和第二压头，所述第二支架与所述叶片主体定位块连接，所述第二压头设置于所述第二连杆朝向所述叶片主体的一端，所述第二连杆能够相对所述第二支架朝向或远离所述叶片主体的方向移动。

10.根据权利要求8所述的叶片检测夹具，其特征在于，所述叶片主体定位块朝向所述叶片主体的一面设置有柔性支撑块，所述柔性支撑块用于与所述叶片主体抵接。

11.一种叶片检测方法，其特征在于，使用如权利要求1至10中任意一项所述的叶片检测夹具，所述叶片检测方法包括：