一种钻针芯厚在线检测与调整工装的制作方法

本技术涉及钻针检测，具体为一种钻针芯厚在线检测与调整工装。

背景技术：

1、线路板加工中的钻针是用于在印制电路板上钻孔的关键工具，其质量和性能直接影响线路板的加工质量和生产效率，钻针主要用于在pcb上创建各种孔，如过孔和安装孔，过孔用于连接pcb的不同层，使电路能够实现电气连接，而安装孔则用于固定电子元件或将pcb安装到其他设备上，钻针的刃部通常采用超细颗粒碳化钨钴合金制成，这种材料具有高硬度、高耐磨性、高强度以及抗弯曲、抗折损等特点，能够满足线路板加工中高速切削和高精度钻孔的要求。

2、现有的钻针在加工时，需要通过摄像头对钻针的芯厚进行检测，但是传统的方式通常是将钻针放置于工作台上进行检测，将钻针放置于工作台上进行检测的方式不具备固定功能，在检测时可能会出现偏移等情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钻针芯厚在线检测与调整工装，以解决上述背景技术中提出的将钻针放置于工作台上进行检测的方式不具备固定功能，在检测时可能会出现偏移等情况的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻针芯厚在线检测与调整工装，包括固定底架，其上表面开设有安装开槽，所述安装开槽的底表面固定连接有驱动电机，所述固定底架的上表面安装有传动圆盘，所述固定底架的上表面设置有支撑滚轮，所述传动圆盘的两侧表面均固定连接有侧向挡板，所述侧向挡板的表面设置有传动螺杆，所述传动圆盘的上表面开设有2个导向滑槽，所述导向滑槽的内壁安装有定位滑块，所述定位滑块的表面固定连接有限位夹块，所述限位夹块的两侧表面均固定有连接卡块，所述限位夹块的表面开设有定位槽，所述定位槽的内壁固定连接有防滑胶条。

3、优选的，所述驱动电机的输出端与传动圆盘下表面固定连接，且传动圆盘与固定底架构成转动连接，所述传动圆盘的下表面设置有环形凹槽，且传动圆盘下端凹槽顶表面与支撑滚轮表面相贴合。

4、采用上述技术方案，能直接将驱动电机的动力传递给传动圆盘，避免动力传递过程中的能量损耗，确保传动圆盘可稳定、高效地转动，进而带动其上固定的钻针同步转动，满足钻针芯厚多方位、连续在线检测的需求，无需人工调整钻针位置，提升检测效率。

5、优选的，所述侧向挡板与传动螺杆构成转动连接，且传动螺杆两端外表面的螺纹方向相反，并且传动螺杆与连接卡块构成螺纹连接。

6、采用上述技术方案，螺纹连接具有自锁性，在夹紧钻针后，即使停止转动传动螺杆，限位夹块也能保持对钻针的夹紧状态，避免钻针在检测过程中因振动等因素导致夹紧力松动，保证钻针固定的可靠性，提升检测准确性。

7、优选的，所述导向滑槽与定位滑块构成滑动连接，且定位滑块为倒置的t型设计，所述限位夹块为半圆形设计。

8、采用上述技术方案，为定位滑块的移动提供精准的导向作用，确保定位滑块带动限位夹块沿固定方向移动，避免限位夹块在移动过程中偏移，保证两个限位夹块始终对正钻针，提升钻针装夹的对中性，进而提高检测准确性。

9、优选的，所述定位槽的内壁为弧形设计，所述防滑胶条为倾斜设计，且防滑胶条圆周阵列设置。

10、采用上述技术方案，倾斜的防滑胶条可增大与钻针表面的摩擦力，且在夹紧钻针时，倾斜面能对钻针产生一定的侧向压力，进一步增强防滑效果，防止钻针在转动检测过程中与定位槽内壁发生相对滑动，保证检测过程中钻针位置稳定。

11、优选的，所述传动圆盘的上表面开设有底部开槽，所述底部开槽的底表面固定连接有支撑胶块。

12、采用上述技术方案，支撑胶块可对钻针底部起到支撑作用，避免钻针因自身重力导致中部下垂或弯曲，保证钻针在检测过程中处于水平状态，防止因钻针变形影响芯厚检测结果的准确性，同时支撑胶块质地较软，可避免对钻针表面造成划伤。

13、优选的，所述支撑胶块为圆柱形设计，且支撑胶块外侧边缘为弧形设计，并且支撑胶块的表面设置有弧形凹槽。

14、采用上述技术方案，圆柱形结构能使支撑胶块与钻针底部的接触面积更合理，既保证支撑稳定性，又不会因接触面积过大导致钻针底部散热不畅，同时圆柱形设计便于支撑胶块在底部开槽内安装和调整位置。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钻针芯厚在线检测与调整工装：

16、1.通过半圆形限位夹块与弧形定位槽的适配设计，配合倾斜且圆周阵列的防滑胶条，能紧密贴合钻针外圆轮廓，增大摩擦力的同时避免局部受力不均导致钻针变形，有效防止检测过程中钻针偏移或滑动，解决传统工作台无固定功能的问题，为芯厚检测提供精准定位基础；

17、2.传动螺杆两端相反螺纹设计可实现限位夹块同步夹紧或松开，无需单独调整，提升钻针装夹效率，底部开槽内的支撑胶块可灵活调整位置，适配不同规格钻针的支撑需求，同时圆柱形支撑胶块的弧形边缘与表面凹槽，既能保护钻针不受损伤，又能进一步强化支撑稳定性，拓宽工装适用范围；

18、3.驱动电机直接驱动传动圆盘转动，结合支撑滚轮的辅助支撑与环形凹槽限位，确保传动圆盘平稳转动，实现钻针多方位连续检测，无需人工频繁调整位置，倒置t型定位滑块与导向滑槽的配合，既防止滑块脱落，又保证限位夹块移动精准，整体结构设计分散受力，延长驱动电机等核心部件使用寿命。

1.一种钻针芯厚在线检测与调整工装，包括固定底架（1），其上表面开设有安装开槽（2），其特征在于：所述安装开槽（2）的底表面固定连接有驱动电机（3），所述固定底架（1）的上表面安装有传动圆盘（4），所述固定底架（1）的上表面设置有支撑滚轮（5），所述传动圆盘（4）的两侧表面均固定连接有侧向挡板（6），所述侧向挡板（6）的表面设置有传动螺杆（7），所述传动圆盘（4）的上表面开设有2个导向滑槽（8），所述导向滑槽（8）的内壁安装有定位滑块（9），所述定位滑块（9）的表面固定连接有限位夹块（10），所述限位夹块（10）的两侧表面均固定有连接卡块（11），所述限位夹块（10）的表面开设有定位槽（12），所述定位槽（12）的内壁固定连接有防滑胶条（13）。

2.根据权利要求1所述的一种钻针芯厚在线检测与调整工装，其特征在于：所述驱动电机（3）的输出端与传动圆盘（4）下表面固定连接，且传动圆盘（4）与固定底架（1）构成转动连接，所述传动圆盘（4）的下表面设置有环形凹槽，且传动圆盘（4）下端凹槽顶表面与支撑滚轮（5）表面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种钻针芯厚在线检测与调整工装，其特征在于：所述侧向挡板（6）与传动螺杆（7）构成转动连接，且传动螺杆（7）两端外表面的螺纹方向相反，并且传动螺杆（7）与连接卡块（11）构成螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种钻针芯厚在线检测与调整工装，其特征在于：所述导向滑槽（8）与定位滑块（9）构成滑动连接，且定位滑块（9）为倒置的t型设计，所述限位夹块（10）为半圆形设计。

5.根据权利要求1所述的一种钻针芯厚在线检测与调整工装，其特征在于：所述定位槽（12）的内壁为弧形设计，所述防滑胶条（13）为倾斜设计，且防滑胶条（13）圆周阵列设置。

6.根据权利要求1所述的一种钻针芯厚在线检测与调整工装，其特征在于：所述传动圆盘（4）的上表面开设有底部开槽（14），所述底部开槽（14）的底表面固定连接有支撑胶块（15）。

7.根据权利要求6所述的一种钻针芯厚在线检测与调整工装，其特征在于：所述支撑胶块（15）为圆柱形设计，且支撑胶块（15）外侧边缘为弧形设计，并且支撑胶块（15）的表面设置有弧形凹槽。