一种铜箔退火量产流转治具放置架的制作方法

本技术属于覆铜陶瓷基板退火治具，涉及一种铜箔退火量产流转治具放置架。

背景技术：

1、覆铜陶瓷基板的铜片退火主要用于消除加工应力、优化晶体结构并提升导热性能，铜片在冲压或激光打孔等加工过程中会产生内应力，导致晶粒变形和尺寸精度下降。退火通过加热使铜原子重新排列，释放应力，恢复材料塑性，确保后续加工精度；退火促使铜片内部发生再结晶，形成更均匀的晶粒尺寸和更合理的晶体排列，这不仅能提升导热系数，还能增强机械强度和长期可靠性。

2、目前的铜箔退火量产流转治具是放置在叉车上使用的，每次使用时必然会长时间占用叉车，量产时的多个流转治具在同时使用时需要投入多台叉车，多台叉车停放时需较大场地空间，造成地面空间紧张，影响生产流程的流畅性，降低了叉车的使用效率。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述问题，本申请提供了一种铜箔退火量产流转治具放置架。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种铜箔退火量产流转治具放置架，包括放置架，放置架设置有支撑框体，支撑框体的顶部连接有放置管，支撑框体的底部连接有支撑腿，放置管的上平面放置有流转治具，流转治具被下方插入的货叉一和货叉二抬起搬运至退火炉，货叉一和货叉二位于流转治具和支撑框体之间。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式：放置管包括放置管一和放置管二，支撑腿包括支撑腿一、支撑腿二、支撑腿五和支撑腿六。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式：支撑框体的中心位置设有加强筋管，加强筋管的底部连接有支撑腿三和支撑腿四。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式：支撑框体、放置管、支撑腿采用方管焊接而成。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式：方管的规格为80mm*100mm。

8、作为本实用新型的一种优选实施方式：放置管一的右端面和支撑框体的右端面平齐，放置管二的左端面和支撑框体的左端面平齐。

9、本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型一种铜箔退火量产流转治具放置架，放置架设置的支撑框体在其顶部连接有放置管，流转治具放置于放置管的上平面，流转治具被下方插入的货叉抬起搬运至退火炉，使流转治具在放置时摆脱了对叉车的依赖，量产时减少了叉车的投入数量，避免多台叉车占用较大的场地空间，提高了车间的利用空间，从而确保了生产过程的流畅性，提高了叉车的使用效率，便捷可靠。

1.一种铜箔退火量产流转治具放置架，其特征在于：包括放置架（1），所述放置架（1）设置有支撑框体（11），所述支撑框体（11）的顶部连接有放置管，所述支撑框体（11）的底部连接有支撑腿，所述放置管的上平面放置有流转治具（3），所述流转治具（3）被下方插入的货叉一（2）和货叉二（4）抬起搬运至退火炉，所述货叉一（2）和货叉二（4）位于流转治具（3）和支撑框体（11）之间。

2.根据权利要求1所述的铜箔退火量产流转治具放置架，其特征在于：所述放置管包括放置管一（12）和放置管二（13），所述支撑腿包括支撑腿一（14）、支撑腿二（15）、支撑腿五（19）和支撑腿六（20）。

3.根据权利要求2所述的铜箔退火量产流转治具放置架，其特征在于：所述支撑框体（11）的中心位置设有加强筋管（16），所述加强筋管（16）的底部连接有支撑腿三（17）和支撑腿四（18）。

4.根据权利要求1所述的铜箔退火量产流转治具放置架，其特征在于：所述支撑框体（11）、放置管、支撑腿采用方管焊接而成。

5.根据权利要求4所述的铜箔退火量产流转治具放置架，其特征在于：所述方管的规格为80mm*100mm。

6.根据权利要求2所述的铜箔退火量产流转治具放置架，其特征在于：所述放置管一（12）的右端面和支撑框体（11）的右端面平齐，所述放置管二（13）的左端面和支撑框体（11）的左端面平齐。