树脂条静置货架的制作方法

本技术涉及树脂制品处理设备，具体是指树脂条静置货架。

背景技术：

1、树脂条在成型脱模后，需经过静置处理以保证其形状稳定性，避免因内应力等因素导致变形。现有技术中，树脂条静置通常直接放置在水平货架上，但脱模后的树脂条可能存在轻微弯曲，直接水平放置时弯曲状态易固化定型，影响产品精度；若人工调整伸直，不仅劳动强度大，还可能因外力作用导致树脂条产生新的应力，进一步影响产品质量。

2、此外，传统静置货架的承载结构固定，无法根据树脂条的伸直需求调整姿态，且对树脂条的固定稳定性不足，静置过程中易出现位移，进一步降低静置效果。因此，亟需一种能实现树脂条自然伸直、稳定固定且可灵活调整姿态的静置货架。

技术实现思路

1、(一)技术问题

2、本实用新型旨在至少解决现有树脂条静置装置无法实现树脂条自然伸直、固定稳定性差及姿态调整不便的问题，提供一种树脂条静置货架，通过姿态可调的承载结构结合自重伸直原理，实现树脂条的高效、稳定静置。

3、(二)技术内容

4、本方案提供树脂条静置货架，由以下具体技术手段所达成：包括

5、固定框，安装在地面上；

6、活动侧板，有两组，对称位于固定框左右侧，并且倾角可调，在活动侧板内侧壁沿高度方向上有多组轨道槽，每组所述轨道槽中均可插入一组货板；

7、货板，可随活动侧板倾斜或平放；在货板顶面的上倾端(靠近固定框中心的一端)从前至后间隔安装多组夹持件，每组夹持件用于夹持一组树脂条的端头；

8、工作原理：放置树脂条前，调整活动侧板至倾斜状态，使货板倾斜(货板上倾端高于另一端)；将脱模后的树脂条放置在货板上，端头由夹持件固定，树脂条在自重作用下沿货板自然伸直；铺设完成后，控制活动侧板回归竖放状态，货板平放，树脂条水平静置。

9、优选技术方案一：所述固定框由底框、顶板和连接在底框和顶板后侧的背板组成，两组所述活动侧板分别位于底框、顶板、背板围成的前侧和左右侧敞口的空间的左右侧，通过底框、顶板及背板形成稳定支撑框架，提升整体结构的抗变形能力。

10、优选技术方案二：在两组所述活动侧板的底端连接有联动组件，实现同步倾角调整，保证两侧货板姿态一致性，避免因两侧倾斜角度差异导致树脂条受力不均。

11、优选技术方案三：所述联动组件包括固定在活动侧板底端内壁上的底板，两组所述底板的内端相互靠近，并且均与一连接轴转动连接；

12、在所述底板的内端上侧也分布有夹持件，可作为额外货板使用，提高空间利用率。

13、优选技术方案四：所述活动侧板底端固定的凸柱前后端分别延伸至底框前后壁上形成的横向轨道中，并沿横向轨道滑动；同时在所述底框内还设置有一组液压杆，并且液压杆顶部伸缩端与连接轴固接。

14、优选技术方案五：所述夹持件由夹座及夹紧螺栓组成；夹座固定在货板上，顶壁设有螺纹孔，夹紧螺栓安装于螺纹孔中；使用时将树脂条端头置于夹紧螺栓下方，拧动螺栓按压固定树脂条，结构简单且固定可靠性高，可适应不同直径的树脂条。

15、(三)技术效果

16、采用上述结构使得本方案具备以下有益效果：

17、1.自然伸直效果好：通过倾斜货板结合自重作用，使树脂条自然伸直，避免人工调整导致的应力残留，保证静置后树脂条的直线度；

18、2.姿态调整灵活：通过活动侧板的倾角调节及联动控制，实现货板“倾斜伸直”与“水平静置”的精准切换，满足树脂条处理的全流程需求；

19、3.固定稳定性高：夹持件通过螺栓压紧方式固定树脂条端头，结合货板倾斜时的自重限位，有效避免树脂条在伸直及静置过程中位移；

20、4.空间利用率高：底板可作为额外货板使用，且多组轨道槽可适配不同高度的货板，提升货架的承载容量；

21、5.操作便捷：液压驱动结合联动组件，实现活动侧板的自动化倾角调整，降低人工操作强度，提高工作效率。

1.树脂条静置货架，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的树脂条静置货架，其特征在于：所述固定框(1)由底框(11)、顶板(12)和连接在底框(11)与顶板(12)后侧的背板(13)组成；两组所述活动侧板(2)分别位于底框(11)、顶板(12)、背板(13)围成的前侧及左右侧敞口的空间的左右侧。

3.根据权利要求2所述的树脂条静置货架，其特征在于：两组所述活动侧板(2)的底端连接有联动组件(5)，用于实现两组活动侧板(2)的联动控制。

4.根据权利要求3所述的树脂条静置货架，其特征在于：所述联动组件(5)包括固定在活动侧板(2)底端内壁上的底板(51)；两组所述底板(51)的内端相互靠近，且均与一连接轴(53)转动连接；所述底板(51)上侧分布有夹持件(4)，且底板(51)可作为一组货板(3)用于放置树脂条。

5.根据权利要求4所述的树脂条静置货架，其特征在于：所述底框(11)的前后壁分别位于底板(51)的前后侧；

6.根据权利要求2所述的树脂条静置货架，其特征在于：所述活动侧板(2)底端焊接有凸柱(21)，并且凸柱(21)与底框(11)侧边铰接连接，每组活动侧板(2)底端内壁焊接的底板(51)与底框(11)之间均铰接连接有液压杆(52)。