一种产品区无废料的模切方法与流程

本发明涉及模切排废的，具体为一种产品区无废料的模切方法。

背景技术：

1、模切行业，现有技术在进行如图1所示的产品模切加工时，现有技术将在第一载带上的psa通过第一刃部切下矩形条，之后通过第二刃部在规则形态的矩形条的区域内切割下互相不连续排布的若干组psa产品，使得若干组不连续的psa产品分别复合在产品重膜上，同时产品重膜的底部设置有第二载带，之后经过排废，将产品重膜上以及psa废料一同排出，但是在这个过程中，矩形条的宽度发育psa产品的宽度，进而第二刀刃需要将产品宽度外围和宽度内围分离，进而使得第二刀刃在形成若干组不连续psa产品的同时，将psa废料切割为多段不连续的结构，其使得每组不连续的psa产品之间同时设置有不连续的psa废料，进而导致后续再进行排废作业时，需要设置多组排废结构，才能将psa废料排净，故现有的非连续psa产品的模切废料排出成为阻碍模切加工效率的一大难题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供了一种产品区无废料的模切方法，其单次排废即可将psa废料排净，提高了非连续psa产品组件的模切生产效率。

2、一种产品区无废料的模切方法，其特征在于：其通过第一刃部将psa产品冲切获得异形psa条于产品重膜的上表面，其中异形psa条包括每组针对psa产品区域的后凸仿形条、以及用于连接相邻的后凸仿形条的前凸连接条，第一刃部为沿着psa料带宽度顺次排布的线条刃部，所述后凸仿形条的面域覆盖对应位置的psa产品，每组前凸连接条的后端边和psa产品的宽度区域前边界留有间隔，所述第二刃部为沿着psa产品整体外轮廓仿形设置的封闭刀刃结构，其通过第二刃部将异形psa条上的不连续psa产品冲切到产品重膜上，之后产品重膜排废将被第二刃部冲切的psa废料完全排废。

3、其进一步特征在于：

4、所述第一刀刃、第二刀刃集成于同一刀座上、间隔布置；

5、所述psa每次通过第一刀刃所冲压行程为y，y即为异形psa的后凸仿形条、前凸连接条的对应宽度，y大于psa产品的宽度，其确保冲切后的异形psa条没有多余废料产生；

6、所述第二载带带动产品重膜的步进距离为x，x大于y，确保每次产品重膜前移的距离，使得两组刀刃能够进行可靠模切作业；

7、所述产品重膜上的宽度方向两侧预先设置有对位孔，所述刀座对应于所述第二刀刃的宽度方向两侧设置有导向柱，模切时，导向柱插装于对位孔，确保模切准确可靠；

8、所述异形psa条的一端对应于psa产品的起始端设置有通过第一刀刃模切获得的仿形冲切边，所述第二刀刃对应于仿形冲切边的位置设置有向后凸起刃部，其使得第二刀刃模切后不会残留独立psa废料；

9、所述第一载带带动psa料带步进转移到产品重膜的上表面，且在产品重膜的后部所述第一载带被剥离于psa料带的下表面，确保被模切的设定宽度的异形psa条可靠复合于产品重膜；

10、所述psa料带的宽度覆盖成型的psa产品的宽度范围；

11、所述psa的宽度小于所述产品重膜的宽度范围；

12、所述第一刀刃的长度范围将psa料带的宽度区域完全切断；

13、所述第二刀刃的长度范围小于所述psa料带的宽度，且所述第二刀刃的长度范围完全对应于psa产品的长度范围。

14、采用本发明后，将第一刀刃设置为非直边刀刃，且通过第一刃部将psa产品冲切获得异形psa条于产品重膜的上表面，其中异形psa条包括每组针对psa产品区域的后凸仿形条、以及用于连接相邻的后凸仿形条的前凸连接条，第一刃部为沿着psa料带宽度顺次排布的线条刃部，后凸仿形条的面域覆盖对应位置的psa产品，每组前凸连接条的后端边和psa产品的宽度区域前边界留有间隔，进而设置第二刃部为沿着psa产品整体外轮廓仿形设置的封闭刀刃结构，其通过第二刃部将异形psa条上的不连续psa产品冲切到产品重膜上，之后产品重膜排废将被第二刃部冲切的psa废料完全排废，其单次排废即可将psa废料排净，提高了非连续psa产品组件的模切生产效率。

1.一种产品区无废料的模切方法，其特征在于：其通过第一刃部将psa产品冲切获得异形psa条于产品重膜的上表面，其中异形psa条包括每组针对psa产品区域的后凸仿形条、以及用于连接相邻的后凸仿形条的前凸连接条，第一刃部为沿着psa料带宽度顺次排布的线条刃部，所述后凸仿形条的面域覆盖对应位置的psa产品，每组前凸连接条的后端边和psa产品的宽度区域前边界留有间隔，所述第二刃部为沿着psa产品整体外轮廓仿形设置的封闭刀刃结构，其通过第二刃部将异形psa条上的不连续psa产品冲切到产品重膜上，之后产品重膜排废将被第二刃部冲切的psa废料完全排废。

2.根据权利要求1所述的一种产品区无废料的模切方法，其特征在于：所述第一刀刃、第二刀刃集成于同一刀座上、间隔布置。

3.根据权利要求1所述的一种产品区无废料的模切方法，其特征在于：所述psa每次通过第一刀刃所冲压行程为y，y即为异形psa的后凸仿形条、前凸连接条的对应宽度，y大于psa产品的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种产品区无废料的模切方法，其特征在于：所述第二载带带动产品重膜的步进距离为x，x大于y。

5.根据权利要求1所述的一种产品区无废料的模切方法，其特征在于：所述产品重膜上的宽度方向两侧预先设置有对位孔，所述刀座对应于所述第二刀刃的宽度方向两侧设置有导向柱，模切时，导向柱插装于对位孔。

6.根据权利要求1所述的一种产品区无废料的模切方法，其特征在于：所述异形psa条的一端对应于psa产品的起始端设置有通过第一刀刃模切获得的仿形冲切边，所述第二刀刃对应于仿形冲切边的位置设置有向后凸起刃部。

7.根据权利要求1所述的一种产品区无废料的模切方法，其特征在于：所述第一载带带动psa料带步进转移到产品重膜的上表面，且在产品重膜的后部所述第一载带被剥离于psa料带的下表面。

8.根据权利要求1所述的一种产品区无废料的模切方法，其特征在于：所述psa料带的宽度覆盖成型的psa产品的宽度范围；所述psa的宽度小于所述产品重膜的宽度范围。

9.根据权利要求1所述的一种产品区无废料的模切方法，其特征在于：所述第一刀刃的长度范围将psa料带的宽度区域完全切断。

10.根据权利要求1所述的一种产品区无废料的模切方法，其特征在于：所述第二刀刃的长度范围小于所述psa料带的宽度，且所述第二刀刃的长度范围完全对应于psa产品的长度范围。