一种微型密封圈的生产装置的制作方法

本发明涉及橡胶密封件生产加工，具体而言，涉及一种微型密封圈的生产装置。

背景技术：

1、橡胶密封圈广泛应用于各行各业的密封系统中，根据使用场景的不同，密封圈的大小不一，其中内径小于5mm、截面直径小于1mm的o型圈属于微型密封圈的范畴，微型密封圈在生产时具有一定的瓶颈问题。因产品较小在实际时，橡胶密封圈的飞边去除的成本太高，采用液氮冷冻去边时，产品截面细、内径小，有冻坏现象，需要人工普检挑出不合格品，检验成本过高；采用人工手动修边时，因产品太小，手动抓取不便，修边的效率低，成本也较高。

2、综上，现有技术微型密封圈在生产时具有以下缺点：

3、1.飞边去除困难，效率低且成本高昂。

4、2.产品内外圈飞边去除效果不一致，影响整体质量。

5、3.无法有效控制飞边残留长度，产品飞边残留往往超过0.08mm的质量要求。

6、4.生产得到的微型密封圈无法适应动态密封的苛刻工况，密封圈在使用过程中容易产生碎屑，密封效果差。

7、5.现有技术成型的片状半成品外侧边缘容易发生卷曲，与冲切工装的贴合度低，从而使得导致装夹定位不准确，进而使得冲切精度和产品合格率都较低。

8、有鉴于此，特提出本发明。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提出一种微型密封圈的生产装置，以解决现有技术中微型密封圈在生产时具有以下缺点：1.飞边去除困难，效率低且成本高昂；2.产品内外圈飞边去除效果不一致，影响整体质量；3.无法有效控制飞边残留长度，产品飞边残留往往超过0.08mm的质量要求；4.生产得到的微型密封圈无法适应动态密封的苛刻工况，密封圈在使用过程中容易产生碎屑，密封效果差的问题。

2、为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

3、一种微型密封圈的生产装置，所述生产装置包括模具和冲切工装，所述模具用于成型得到带有飞边的多个微型密封圈连接在一起的片状的半成品，所述冲切工装用于自动化冲切去除片状的半成品的飞边得到独立的微型密封圈；所述模具包括上模板和下模板，在所述上模板、下模板上均设置多个模芯，所述上模板的模芯与所述下模板的模芯相配合形成多个腔体模块，所述腔体模块包括多个模腔，在所述模腔的内圈设置内圈余料槽，在所述模腔的外圈设置外圈余料槽，所述模腔与所述内圈余料槽、所述外圈余料槽之间设置连接斜面结构，所述连接斜面结构形成的尖端设置在靠近所述模腔的一侧。

4、进一步的，所述连接斜面结构倾斜的角度为25°~40°。

5、进一步的，在所述模芯的外围设置撕边槽，在所述撕边槽的外围设置外侧余料槽。

6、进一步的，在所述模芯上设置定位凹槽结构，所述定位凹槽结构用于脱模后在片状的半成品上形成定位凸台。

7、进一步的，所述定位凹槽结构包括第一定位凹槽，所述第一定位凹槽设置在所述模芯的中心位置。

8、进一步的，所述定位凹槽结构包括第二定位凹槽，所述第二定位凹槽设置在所述模芯的边缘位置。

9、进一步的，在所述上模板和下模板的其中的一个上设置定位导柱；在所述上模板和下模板的其中的另一个上设置定位导套，所述定位导套与定位导柱相配合进行定位。

10、进一步的，所述冲切工装从上到下依次包括上垫板、冲头板、预压板、冲刀板和下垫板；所述冲头板固定于所述上垫板，所述预压板安装在所述冲头板下方，且所述预压板与所述冲头板之间设置弹性件；所述冲刀板固定于所述下垫板；在所述冲头板上设置冲切产品内圆飞边的第一冲针和落料产品的第二冲针；在所述预压板上设置第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述第一冲针相配合；所述第二通孔与所述第二冲针相配合；在所述冲刀板上对应设置冲切产品内圆飞边的冲内孔工位和落料产品的冲产品工位，在所述冲内孔工位、冲产品工位上均设置多个仿形槽，所述仿形槽用于定位每个产品，在所述仿形槽的内部设置冲孔结构；在所述下垫板上安装第一抽屉和第二抽屉，所述第一抽屉用于收集冲切后的内孔的飞边余料；所述第二抽屉用于收集冲切后的独立的微型密封圈。

11、进一步的，所述冲孔结构包括第一冲孔和第二冲孔，所述第一冲孔的位置与所述第一冲针的位置相对应，所述第二冲孔的位置与所述第二冲针的位置相对应。

12、进一步的，在所述冲内孔工位、冲产品工位上均设置至少一个定位孔结构，所述定位孔结构与所述片状的半成品上的定位凸台相配合。

13、相对于现有技术而言，本发明所述的一种微型密封圈的生产装置具有以下有益效果：

14、1）本发明所述的一种微型密封圈的生产装置，冲切工装能够自动化冲切去除片状的半成品的飞边得到独立的微型密封圈，自动化飞边去除，效率大幅提升且成本低。

15、2）本发明所述的一种微型密封圈的生产装置，在所述模腔的内圈设置内圈余料槽，在所述模腔的外圈设置外圈余料槽，确保产品内外圈飞边均匀可控，提高产品整体质量。

16、3）本发明所述的一种微型密封圈的生产装置，所述模腔与所述内圈余料槽、所述外圈余料槽之间设置连接斜面结构，所述连接斜面结构形成的尖端设置在靠近所述模腔的一侧，既能增加模腔口部强度、避免锋口被压坏，又能使飞边残留长度精确控制在<0.08mm。

17、4）本发明所述的一种微型密封圈的生产装置，生产得到的微型密封圈能够适应动态密封的苛刻工况，密封效果好。

1.一种微型密封圈的生产装置，其特征在于，所述生产装置包括模具和冲切工装（4），所述模具用于成型得到带有飞边的多个微型密封圈连接在一起的片状的半成品，所述冲切工装（4）用于自动化冲切去除片状的半成品的飞边得到独立的微型密封圈；所述模具包括上模板（1）和下模板（2），在所述上模板（1）、下模板（2）上均设置多个模芯（3），所述上模板（1）的模芯（3）与所述下模板（2）的模芯（3）相配合形成多个腔体模块，所述腔体模块包括多个模腔（31），在所述模腔（31）的内圈设置内圈余料槽（32），在所述模腔（31）的外圈设置外圈余料槽（33），所述模腔（31）与所述内圈余料槽（32）、所述外圈余料槽（33）之间设置连接斜面结构（37），所述连接斜面结构（37）形成的尖端设置在靠近所述模腔（31）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种微型密封圈的生产装置，其特征在于，所述连接斜面结构（37）倾斜的角度为25°~40°。

3.根据权利要求1所述的一种微型密封圈的生产装置，其特征在于，在所述模芯（3）的外围设置撕边槽（35），在所述撕边槽（35）的外围设置外侧余料槽（34）。

4.根据权利要求1所述的一种微型密封圈的生产装置，其特征在于，在所述模芯（3）上设置定位凹槽结构（36），所述定位凹槽结构（36）用于脱模后在片状的半成品上形成定位凸台。

5.根据权利要求4所述的一种微型密封圈的生产装置，其特征在于，所述定位凹槽结构（36）包括第一定位凹槽（361），所述第一定位凹槽（361）设置在所述模芯（3）的中心位置。

6.根据权利要求4或5所述的一种微型密封圈的生产装置，其特征在于，所述定位凹槽结构（36）包括第二定位凹槽（362），所述第二定位凹槽（362）设置在所述模芯（3）的边缘位置。

7.根据权利要求1所述的一种微型密封圈的生产装置，其特征在于，在所述上模板（1）和下模板（2）的其中的一个上设置定位导柱（11）；在所述上模板（1）和下模板（2）的其中的另一个上设置定位导套（21），所述定位导套（21）与定位导柱（11）相配合进行定位。

8.根据权利要求1所述的一种微型密封圈的生产装置，其特征在于，所述冲切工装（4）从上到下依次包括上垫板（41）、冲头板（43）、预压板（44）、冲刀板（45）和下垫板（42）；所述冲头板（43）固定于所述上垫板（41），所述预压板（44）安装在所述冲头板（43）下方，且所述预压板（44）与所述冲头板（43）之间设置弹性件（48）；所述冲刀板（45）固定于所述下垫板（42）；在所述冲头板（43）上设置冲切产品内圆飞边的第一冲针（431）和落料产品的第二冲针（432）；在所述预压板（44）上设置第一通孔（441）和第二通孔（442），所述第一通孔（441）与所述第一冲针（431）相配合；所述第二通孔（442）与所述第二冲针（432）相配合；在所述冲刀板（45）上对应设置冲切产品内圆飞边的冲内孔工位（451）和落料产品的冲产品工位（452），在所述冲内孔工位（451）、冲产品工位（452）上均设置多个仿形槽（454），所述仿形槽（454）用于定位每个产品，在所述仿形槽（454）的内部设置冲孔结构（455）；在所述下垫板（42）上安装第一抽屉（46）和第二抽屉（47），所述第一抽屉（46）用于收集冲切后的内孔的飞边余料；所述第二抽屉（47）用于收集冲切后的独立的微型密封圈。

9.根据权利要求8所述的一种微型密封圈的生产装置，其特征在于，所述冲孔结构（455）包括第一冲孔（4551）和第二冲孔（4552），所述第一冲孔（4551）的位置与所述第一冲针（431）的位置相对应，所述第二冲孔（4552）的位置与所述第二冲针（432）的位置相对应。

10.根据权利要求8所述的一种微型密封圈的生产装置，其特征在于，在所述冲内孔工位（451）、冲产品工位（452）上均设置至少一个定位孔结构（453），所述定位孔结构（453）与所述片状的半成品上的定位凸台相配合。