一种散热器芯体预紧工装的制作方法

本技术涉及散热器装配，具体涉及一种散热器芯体预紧工装。

背景技术：

1、散热器是发动机冷却系统中不可或缺的一部分，良好的散热设备有利于发动机的工作性能的发挥。散热器主要的工作原理是将冷却液所携带的热量通过与外界的空气流交换，将高温热量发散到空气中，散热器是否可靠适宜，直接影响到能否给发动机提供一个安全运行的良好环境。

2、散热器芯体是散热器的主要部件，散热器芯体一般由翅片、隔板和封条组装而成，隔板和翅片依次排列，流体从翅片中穿过散热。散热器芯体在组装完成后，需要进行压紧和打包，现有一种预压紧装置对芯体预压紧，以避免打包带在捆绑或存放过程中产生松动。然而上述预压紧装置在底座的两边侧板上分别设置打包带固定结构，在打包后打包带会施加给底座向两侧的力，长时间容易导致底座变形，从而带动固定结构偏移，影响预压紧的稳定性。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，现提出一种散热器芯体预紧工装，解决了上述背景技术中预压紧装置在底座的两边侧板上分别设置打包带固定结构，在打包后打包带会施加给底座向两侧的力，长时间容易导致底座变形，影响预压紧的稳定性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出以下技术予以实现：

3、一种散热器芯体预紧工装，包括底座，所述底座内设置有用于压紧芯体的压板，所述底座上安装有固定板，所述固定板卡接在所述底座相对两侧的侧板上，所述固定板用于缠绕打包带进而带动底座下压压板，以实现对芯体的预压紧。

4、进一步的，所述固定板一体成型，所述固定板包括平板和竖板，所述平板的两端分别通过圆弧板与竖板连接。

5、进一步的，所述固定板的两侧分别设置有定位板，所述定位板分别与平板和竖板固定连接，所述定位板的内侧贴合侧板的外表面以实现固定板与底座的卡接。

6、进一步的，所述底座的内侧设置有顶板，所述顶板与压板之间设置有弹簧，捆绑在固定板上的打包带带动底座及顶板压缩弹簧，进而推动压板压紧芯体。

7、进一步的，所述顶板固定安装在底座的顶部，所述顶板的中部设置有定位轴，对应的所述固定板的中部开设有用于插接定位轴的定位孔。

8、进一步的，所述弹簧在压板上均匀设置有多个，所述弹簧的内侧设置有导向杆，所述导向杆与压板固定连接，所述底座与压板之间还设置有限位组件。

9、进一步的，所述限位组件包括多个固定在压板上的限位柱，所述限位柱的顶部贯穿限位板，所述限位板固定连接在底座的内侧。

10、进一步的，所述限位组件还包括卡簧，所述限位板上对应限位柱的位置开设有通孔，所述限位柱贯穿通孔后通过卡簧固定。

11、与现有技术相比，本实用新型带来的综合效果包括：

12、本申请通过设置固定板，用打包带缠绕在固定板外部时，打包带对固定板产生向芯体的拉力，由于固定板跨接并卡固在底座相对的两侧板上，上述拉力带动底座整体向下推动压板压紧位于其下方的散热器芯体，实现对芯体的预压紧，便于后续芯体的进一步加工；固定板的整体结构取代了现有技术中分设于两侧的独立部件，将打包带的捆绑力集中作用于一个刚性整体上，消除了打包带对底座两侧产生的侧向分力，从根本上防止了底座因长期受不均侧向拉力而变形，显著提高了整个预压紧装置的长期结构稳定性和压紧可靠性。

1.一种散热器芯体预紧工装，其特征在于，包括底座，所述底座内设置有用于压紧芯体的压板，所述底座上安装有固定板，所述固定板卡接在所述底座相对两侧的侧板上，所述固定板用于缠绕打包带进而带动底座下压压板，以实现对芯体的预压紧。

2.根据权利要求1所述的一种散热器芯体预紧工装，其特征在于，所述固定板一体成型，所述固定板包括平板和竖板，所述平板的两端分别通过圆弧板与竖板连接。

3.根据权利要求2所述的一种散热器芯体预紧工装，其特征在于，所述固定板的两侧分别设置有定位板，所述定位板分别与平板和竖板固定连接，所述定位板的内侧贴合侧板的外表面以实现固定板与底座的卡接。

4.根据权利要求2所述的一种散热器芯体预紧工装，其特征在于，所述底座的内侧设置有顶板，所述顶板与压板之间设置有弹簧，捆绑在固定板上的打包带带动底座及顶板压缩弹簧，进而推动压板压紧芯体。

5.根据权利要求4所述的一种散热器芯体预紧工装，其特征在于，所述顶板固定安装在底座的顶部，所述顶板的中部设置有定位轴，对应的所述固定板的中部开设有用于插接定位轴的定位孔。

6.根据权利要求4所述的一种散热器芯体预紧工装，其特征在于，所述弹簧在压板上均匀设置有多个，所述弹簧的内侧设置有导向杆，所述导向杆与压板固定连接，所述底座与压板之间还设置有限位组件。

7.根据权利要求6所述的一种散热器芯体预紧工装，其特征在于，所述限位组件包括多个固定在压板上的限位柱，所述限位柱的顶部贯穿限位板，所述限位板固定连接在底座的内侧。

8.根据权利要求7所述的一种散热器芯体预紧工装，其特征在于，所述限位组件还包括卡簧，所述限位板上对应限位柱的位置开设有通孔，所述限位柱贯穿通孔后通过卡簧固定。