一种切丁机的制作方法

本技术涉及食物料理机领域，具体是一种切丁机。

背景技术：

1、切丁机是一种用于将食材或部分工业物料切割成均匀立方体形状的机械设备，广泛应用于食品加工。

2、公告号为cn223369527u的专利文件公开了一种旋压式切粒机构，所述切粒机构包括机体、动刀筒组件及刀网组件，动刀筒组件转动设置于机体，刀网组件定位设置于机体上以使动刀筒组件能够相对于刀网组件转动。刀网组件包括刀网，刀网组件安装在料筒的容纳腔，刀网处于进料端的下方，且进料端在俯视图方向上的投影完全落在刀网上。

3、由于刀网是固定在刀网组件上的，刀网无法独立于刀网组件分离，导致刀网的清洗相对困难，而且，当刀网出现故障时，用户需要把刀网组件整体更换，增加了设备的维护成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种切丁机，通过定位插孔与定位凸起配合、防脱凸起与防脱台阶配合，使切丁刀架能够与切丁筒实现快速拆装。

2、本实用新型的目的是这样实现的：

3、一种切丁机，包括机身主体，机身主体固定连接有切丁筒，切丁筒上设有切丁刀架，切丁刀架上设有若干切丁刀片，切丁刀片纵横交错分布形成呈网格形状的切丁刀网，切丁筒与切丁刀架可拆分离，切丁刀架的外侧沿前后方向设有导向凸筋，切丁筒上设有与导向凸筋对应的导向凹槽，切丁刀架的前侧分布有若干个定位插孔，切丁筒的前侧设有与定位插孔对应的定位凸起，切丁刀架的后侧设有防脱凸起，切丁筒上设有与防脱凸起对应的防脱台阶，切丁刀架相对切丁筒由前向后运动使导向凸筋沿导向凹槽由前向后滑动，直至定位插孔与定位凸起插接配合且防脱凸起与防脱台阶的前侧抵接令切丁刀架与切丁筒安装固定。

4、所述切丁刀架的前侧设有限位挡板，切丁筒上设有与限位挡板形状相当的限位凹阶，定位插孔和定位凸起分别设置在限位挡板和限位凹阶上，定位插孔和定位凸起均沿前后方向开设。

5、所述切丁刀架的后侧设有凸耳部，凸耳部朝后延伸至防脱台阶的后方，防脱凸起设置于凸耳部上，凸耳部可弹性变形，凸耳部通过变形能够使防脱凸起与防脱台阶沿前后方向的投影形成错位，或者，凸耳部通过复位能够使防脱凸起与防脱台阶沿前后方向的投影相交。

6、所述防脱凸起的表面呈沿前后方向设置的弧形形状。

7、所述切丁筒的外侧套设有切料刀，机身主体内设有用于驱动切料刀绕切丁筒中轴作旋转运动的驱动机构。

8、所述机身主体具有切丁腔，切丁腔具有侧开口，切丁筒能够从侧开口进入或者离开切丁腔，机身主体上对应侧开口的外侧壁位置上设有旋接凸筋，切丁筒的后侧设有围边部，围边部的内侧设有与旋接凸筋对应的l型槽，切丁筒通过旋接使l型槽与旋接凸筋连接配合使切丁筒与机身主体沿前后方向限位固定。

9、所述围边部的外侧设有旋接凸耳，旋接凸耳沿切丁筒的径向朝外侧方向凸起。

10、所述切料刀通过驱动机构沿正向绕切丁筒中轴作旋转运动，旋接凸筋沿反向进入l型槽或者沿正向离开l型槽。

11、所述驱动机构包括刀筒和电机，刀筒设置于切丁筒的外侧并与电机的转轴传动连接，机身主体对应刀筒的上方设有进料通道，进料通道与切丁刀架的竖向投影重合，切料刀与刀筒连接固定，刀筒上对应切料刀的位置设有用于供食物穿过刀筒并作用在切丁刀架上的进料口，电机带动刀筒转动使切料刀和进料口周期性在进料通道与切丁刀架之间经过。

12、所述刀筒和电机的转轴中心分别设有传动凸部和传动插槽，传动凸部和传动插槽呈形状相当的多边形形状，刀筒与电机的转轴沿轴向可拆分离，刀筒的中心还设有轴限位凸部，切丁筒的中心设有与轴限位凸部对应的轴限位凹槽，轴限位凸部与轴限位凹槽相邻配合；切丁筒的外侧设有导向斜面，刀筒的内侧设有与导向斜面对应的导向凸阶，导向凸阶与导向斜面相邻配合。

13、本实用新型的有益效果如下：

14、通过定位插孔与定位凸起配合、防脱凸起与防脱台阶配合，使切丁刀架能够与切丁筒实现快速拆装，简化了切丁刀架的清洗难度，而且可以单独对切丁刀架进行更换，节约了设备的维护成本。

1.一种切丁机，包括机身主体（1），所述机身主体（1）固定连接有切丁筒（2），所述切丁筒（2）上设有切丁刀架（3），所述切丁刀架（3）上设有若干切丁刀片（31），所述切丁刀片（31）纵横交错分布形成呈网格形状的切丁刀网，其特征在于，所述切丁筒（2）与切丁刀架（3）可拆分离，切丁刀架（3）的外侧沿前后方向设有导向凸筋（32），切丁筒（2）上设有与导向凸筋（32）对应的导向凹槽（21），切丁刀架（3）的前侧分布有若干个定位插孔（33），所述切丁筒（2）的前侧设有与定位插孔（33）对应的定位凸起（22），切丁刀架（3）的后侧设有防脱凸起（34），切丁筒（2）上设有与防脱凸起（34）对应的防脱台阶（23），切丁刀架（3）相对切丁筒（2）由前向后运动使导向凸筋（32）沿导向凹槽（21）由前向后滑动，直至定位插孔（33）与定位凸起（22）插接配合且防脱凸起（34）与防脱台阶（23）的前侧抵接令切丁刀架（3）与切丁筒（2）安装固定。

2.根据权利要求1所述切丁机，其特征在于：所述切丁刀架（3）的前侧设有限位挡板（35），所述切丁筒（2）上设有与限位挡板（35）形状相当的限位凹阶（24），所述定位插孔（33）和定位凸起（22）分别设置在限位挡板（35）和限位凹阶（24）上，定位插孔（33）和定位凸起（22）均沿前后方向开设。

3.根据权利要求1所述切丁机，其特征在于：所述切丁刀架（3）的后侧设有凸耳部（36），所述凸耳部（36）朝后延伸至防脱台阶（23）的后方，所述防脱凸起（34）设置于凸耳部（36）上，凸耳部（36）可弹性变形，凸耳部（36）通过变形能够使防脱凸起（34）与防脱台阶（23）沿前后方向的投影形成错位，或者，凸耳部（36）通过复位能够使防脱凸起（34）与防脱台阶（23）沿前后方向的投影相交。

4.根据权利要求1所述切丁机，其特征在于：所述防脱凸起（34）的表面呈沿前后方向设置的弧形形状。

5.根据权利要求1-4任一项所述切丁机，其特征在于：所述切丁筒（2）的外侧套设有切料刀（41），所述机身主体（1）内设有用于驱动切料刀（41）绕切丁筒（2）中轴作旋转运动的驱动机构。

6.根据权利要求5所述切丁机，其特征在于：所述机身主体（1）具有切丁腔（11），所述切丁腔（11）具有侧开口，所述切丁筒（2）能够从侧开口进入或者离开切丁腔（11），机身主体（1）上对应侧开口的外侧壁位置上设有旋接凸筋（12），切丁筒（2）的后侧设有围边部（25），所述围边部（25）的内侧设有与旋接凸筋（12）对应的l型槽（251），切丁筒（2）通过旋接使l型槽（251）与旋接凸筋（12）连接配合使切丁筒（2）与机身主体（1）沿前后方向限位固定。

7.根据权利要求6所述切丁机，其特征在于：所述围边部（25）的外侧设有旋接凸耳（252），所述旋接凸耳（252）沿切丁筒（2）的径向朝外侧方向凸起。

8.根据权利要求6所述切丁机，其特征在于：所述切料刀（41）通过驱动机构沿正向绕切丁筒（2）中轴作旋转运动，所述旋接凸筋（12）沿反向进入l型槽（251）或者沿正向离开l型槽（251）。

9.根据权利要求5所述切丁机，其特征在于：所述驱动机构包括刀筒（4）和电机（5），所述刀筒（4）设置于切丁筒（2）的外侧并与电机（5）的转轴（51）传动连接，所述机身主体（1）对应刀筒（4）的上方设有进料通道（13），所述进料通道（13）与切丁刀架（3）的竖向投影重合，所述切料刀（41）与刀筒（4）连接固定，刀筒（4）上对应切料刀（41）的位置设有用于供食物穿过刀筒（4）并作用在切丁刀架（3）上的进料口（42），所述电机（5）带动刀筒（4）转动使切料刀（41）和进料口（42）周期性在进料通道（13）与切丁刀架（3）之间经过。

10.根据权利要求9所述切丁机，其特征在于：所述刀筒（4）和电机（5）的转轴（51）中心分别设有传动凸部（43）和传动插槽（511），所述传动凸部（43）和传动插槽（511）呈形状相当的多边形形状，刀筒（4）与电机（5）的转轴（51）沿轴向可拆分离，所述刀筒（4）的中心还设有轴限位凸部（44），所述切丁筒（2）的中心设有与轴限位凸部（44）对应的轴限位凹槽（26），所述轴限位凸部（44）与轴限位凹槽（26）相邻配合；所述切丁筒（2）的外侧设有导向斜面（27），所述刀筒（4）的内侧设有与导向斜面（27）对应的导向凸阶（45），所述导向凸阶（45）与导向斜面（27）相邻配合。