一种烤箱门体用防误触安全锁机构的制作方法

本技术涉及烤箱电器设备，尤其涉及一种烤箱门体用防误触安全锁机构。

背景技术：

1、烤箱作为常用的加热烹饪设备，工作时腔体内会产生高温，其门体的锁定可靠性直接关系到使用安全。目前市面上部分烤箱的门体锁定机构存在结构设计不合理、防误触效果不佳等问题：一方面，现有锁定机构多采用简单卡扣结构，易因振动、碰撞或儿童误触导致意外解锁，造成高温气体泄漏，引发烫伤等安全事故；另一方面，部分安全锁机构解锁操作繁琐，且复位灵敏度不足，锁定状态稳定性较差，长期使用后易出现卡滞、失效等情况，难以满足使用需求。

技术实现思路

1、为解决上述现有技术存在的一些问题，本实用新型提供一种烤箱门体用防误触安全锁机构，该机构旨在通过结构化设计实现防误触功能，避免烤箱工作过程中门体意外开启，提升烤箱使用过程中的安全性与可靠性。

2、为达上述目的，本实用新型提供一种烤箱门体用防误触安全锁机构，包括机构本体，所述机构本体包括锁止主体，所述锁止主体整体呈l型；所述锁止主体上边缘设置有若干螺钉紧固件，用于定位安装，且内部形成有容纳腔；所述锁止主体上一端活动装配有手动按钮，所述容纳腔内可拆卸地装配有连动锁芯组件并与手动按钮抵接；所述锁止主体上另一端一体成型有连接板和凸块，所述连接板上对称开设有安装孔；所述手动按钮进行按压，推动连动锁芯组件穿过凸块并向外伸出，与烤箱门框预设的锁扣形成配合，实现烤箱门体的防误触解锁，避免烤箱工作时门体意外开启。

3、本实用新型工作时，锁止主体通过安装孔与烤箱门体进行快速定位安装，凸块与烤箱门体预设的定位槽形成过盈配合，初始状态下连动锁芯组件中的锁止杆在复位弹簧的作用下处于收缩复位的初始位置，烤箱门体保持锁定；当需要解锁时，按压手动按钮，其表面的网格状防滑纹路增大操作摩擦力，手动按钮通过外周的限位凸起在锁止主体的倾斜装配孔内的定位滑槽中直线移动，行程限位块限制按压行程，避免按压过度，手动按钮推动连动锁芯组件中的连接推块在连接光杆上转动，连接推块进而推动锁止杆，锁止杆在凸块内与容纳腔相连通的导向槽的导向作用下向外伸出，与烤箱门框预设的锁扣形成配合，实现烤箱门体的防误触解锁；解锁完成后松开手动按钮，复位弹簧两端分别弹性抵接锁止杆上的垫片和锁止主体内壁，在复位弹簧的弹力作用下，锁止杆沿导向槽快速收缩复位至初始位置，连接推块随锁止杆同步复位，手动按钮也随之回归初始状态，完成一次解锁与复位循环，有效避免烤箱工作时门体意外开启。

4、本实用新型的有益效果是：锁止主体采用l型结构并配合螺钉紧固件与安装孔设计，可实现与烤箱门体的快速定位安装，凸块与烤箱门体预设定位槽的过盈配合进一步提升了装配稳定性，避免机构在烤箱工作过程发生松动；连动锁芯组件由连接光杆、连接推块与锁止杆组成，配合导向槽的导向作用与复位弹簧的弹性复位功能，使得解锁操作顺畅且复位快速灵敏，有效避免锁止杆卡滞；手动按钮采用倾斜装配孔安装，通过限位凸起与定位滑槽的卡接配合，限制按钮转动并保证直线移动精度，表面网格状防滑纹路增大了操作摩擦力，行程限位块可精准控制按压行程，既提升了操作便捷性，又能有效防止过度按压对部件造成损坏；导向槽两端直径差异设计与复位弹簧、垫片的配合，同时锁止杆与复位弹簧轴线重合，提升锁止杆运动轨迹的稳定性，确保锁止杆在松开按钮后可快速收缩复位，且复位过程平稳无卡顿；整体机构结构简单、可拆卸装配，便于生产加工与后期维护，通过手动按压解锁的设计有效避免了烤箱工作时门体的误触开启，从根本上降低了高温溢出导致的安全隐患，同时兼顾了操作便捷性与结构可靠性，大幅提升了烤箱使用的安全性与用户体验。

5、作为本实用新型的进一步改进，为了提升解锁的顺畅度和复位灵敏度，提高操作便捷性与重复使用可靠性；所述连动锁芯组件包括连接光杆、连接推块和锁止杆；所述连接光杆与锁止主体内侧壁固定连接，所述连接推块套装于连接光杆上；所述凸块内开设有导向槽，所述导向槽与容纳腔相连通；所述锁止杆的一端与连接推块抵接，所述锁止杆的另一端上套设有复位弹簧并贯穿导向槽向外部延伸；所述手动按钮进行按压，驱动连接推块在连接光杆上进行转动，进而推动锁止杆通过导向槽并向外伸出，实现烤箱门体的解锁；所述手动按钮进行松开，所述锁止杆通过复位弹簧快速收缩复位至初始位置。

6、作为本实用新型的进一步改进，为了避免手动按钮运动轨迹偏移、提高传动精度，保证操作稳定性；所述锁止主体上与手动按钮对应的一端一体成型有倾斜装配孔，该倾斜装配孔的倾斜角度为10°～20°；所述倾斜装配孔的内壁上周向开设有若干定位滑槽，所述手动按钮的外周面上设置有若干限位凸起并与定位滑槽相适配；所述手动按钮通过限位凸起嵌入定位滑槽内并形成卡接配合，所述手动按钮在倾斜装配孔内可进行直线移动，且限制手动按钮进行转动。

7、作为本实用新型的进一步改进，为了增大操作摩擦力，同时物理限制按压深度，防止过度操作导致机构损坏，提升操作安全性与延长机构使用寿命；所述手动按钮的按压表面设置有均匀分布的防滑纹路，所述防滑纹路呈网格状条纹，条纹深度为0.5～1mm；所述手动按钮上还一体成型有行程限位块。

8、作为本实用新型的进一步改进，为了确保锁止杆运动轨迹稳定与复位效果；所述导向槽靠近容纳腔一端的直径大于远离容纳腔一端的直径，且与复位弹簧的外径相适配；所述锁止杆上还固定套设有垫片，所述复位弹簧的两端分别与垫片和锁止主体内壁弹性抵接；所述锁止杆的轴线与复位弹簧的轴线重合。

9、作为本实用新型的进一步改进，为了提升了机构适配性与装配效率，确保机构在高温振动环境下的长期稳固性；所述锁止主体通过安装孔与烤箱门体进行快速定位安装，所述凸块与烤箱门体预设的定位槽形成过盈配合。

1.一种烤箱门体用防误触安全锁机构，包括机构本体，其特征在于：所述机构本体包括锁止主体（1），所述锁止主体（1）整体呈l型；所述锁止主体（1）上边缘设置有若干螺钉紧固件（2），用于定位安装，且内部形成有容纳腔（8）；所述锁止主体（1）上一端活动装配有手动按钮（5），所述容纳腔（8）内可拆卸地装配有连动锁芯组件（7）并与手动按钮（5）抵接；所述锁止主体（1）上另一端一体成型有连接板（3）和凸块（4），所述连接板（3）上对称开设有安装孔（6）；所述手动按钮（5）进行按压，推动连动锁芯组件（7）穿过凸块（4）并向外伸出，与烤箱门框预设的锁扣形成配合，实现烤箱门体的防误触解锁，避免烤箱工作时门体意外开启。

2.根据权利要求1所述的烤箱门体用防误触安全锁机构，其特征在于：所述连动锁芯组件（7）包括连接光杆（9）、连接推块（10）和锁止杆（12）；所述连接光杆（9）与锁止主体（1）内侧壁固定连接，所述连接推块（10）套装于连接光杆（9）上；所述凸块（4）内开设有导向槽（11），所述导向槽（11）与容纳腔（8）相连通；所述锁止杆（12）的一端与连接推块（10）抵接，所述锁止杆（12）的另一端上套设有复位弹簧（13）并贯穿导向槽（11）向外部延伸；所述手动按钮（5）进行按压，驱动连接推块（10）在连接光杆（9）上进行转动，进而推动锁止杆（12）通过导向槽（11）并向外伸出，实现烤箱门体的解锁；所述手动按钮（5）进行松开，所述锁止杆（12）通过复位弹簧（13）快速收缩复位至初始位置。

3.根据权利要求2所述的烤箱门体用防误触安全锁机构，其特征在于：所述锁止主体（1）上与手动按钮（5）对应的一端一体成型有倾斜装配孔，该倾斜装配孔的倾斜角度为10°～20°；所述倾斜装配孔的内壁上周向开设有若干定位滑槽，所述手动按钮（5）的外周面上设置有若干限位凸起并与定位滑槽相适配；所述手动按钮（5）通过限位凸起嵌入定位滑槽内并形成卡接配合，所述手动按钮（5）在倾斜装配孔内可进行直线移动，且限制手动按钮（5）进行转动。

4.根据权利要求3所述的烤箱门体用防误触安全锁机构，其特征在于：所述手动按钮（5）的按压表面设置有均匀分布的防滑纹路（16），所述防滑纹路呈网格状条纹，条纹深度为0.5～1mm；所述手动按钮（5）上还一体成型有行程限位块（15）。

5.根据权利要求2所述的烤箱门体用防误触安全锁机构，其特征在于：所述导向槽（11）靠近容纳腔（8）一端的直径大于远离容纳腔（8）一端的直径，且与复位弹簧（13）的外径相适配；所述锁止杆（12）上还固定套设有垫片，所述复位弹簧（13）的两端分别与垫片和锁止主体（1）内壁弹性抵接；所述锁止杆（12）的轴线与复位弹簧（13）的轴线重合。

6.根据权利要求1所述的烤箱门体用防误触安全锁机构，其特征在于：所述锁止主体（1）通过安装孔（6）与烤箱门体进行快速定位安装，所述凸块（4）与烤箱门体预设的定位槽形成过盈配合。