一种钢纸毛边修整机构的制作方法

本发明涉及钢纸加工设备，具体为一种钢纸毛边修整机构。

背景技术：

1、钢纸作为一种高强度、高韧性的硬质纤维材料，被广泛应用于砂轮基体、绝缘材料等工业领域。在钢纸的生产和加工过程中，需要对裁切后的钢纸边缘进行毛边修整，以满足成品的精度要求。

2、然而，现有的钢纸毛边修整设备在实际应用中存在以下技术缺陷：

3、第一，当裁切间隙与钢纸厚度不匹配时，极易造成钢纸层状纤维的二次撕裂，严重影响修整质量。

4、第二，钢纸在高速切削和打磨过程中会产生大量的高温粉尘和杂质。

5、第三，钢纸在传送线上高速传输并受切削力作用时，容易发生横向偏移和高频震颤。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢纸毛边修整机构，具备实用性强、稳定性好的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种钢纸毛边修整机构，包括钢纸传输机座，以及设置于所述钢纸传输机座上的修整模组，所述修整模组包括：

3、裁切修整组件，包括内部支撑架、固定装配于所述内部支撑架上的外部侧立板，以及滑动连接于所述内部支撑架上的升降滑座；所述外部侧立板上转动连接有外部裁切环，所述升降滑座上转动连接有内部切削轮，所述内部切削轮与所述外部裁切环配合形成裁切间隙；

4、调节组件，包括固定装配于所述升降滑座上的螺杆连接块，以及与所述螺杆连接块螺纹连接的调节丝杠；

5、作为本发明的一种优选技术方案：所述修整模组还包括固定装配于所述裁切修整组件外壁的吸尘装置；

6、所述吸尘装置包括气流套管、转动连接于所述气流套管内腔的涡轮风扇，以及与所述外部裁切环传动连接并驱动所述涡轮风扇旋转的取力组件。

7、作为本发明的一种优选技术方案：所述取力组件包括固定装配于所述外部侧立板顶部的顶部挂架、转动连接于所述顶部挂架底端的取力转轴，以及固定于所述取力转轴端部的传动拨件；

8、所述外部裁切环上设有中路齿圈，所述取力转轴与所述中路齿圈相啮合；所述涡轮风扇的中心轴与所述传动拨件固定装配，使得所述外部裁切环旋转时通过所述取力转轴驱动所述涡轮风扇转动。

9、作为本发明的一种优选技术方案：所述吸尘装置还包括转接排管和积尘罩壳；

10、所述转接排管连通于所述气流套管的底端与所述积尘罩壳之间，所述积尘罩壳的顶端开口正对并半包覆所述外部裁切环的切削工位。

11、作为本发明的一种优选技术方案：所述吸尘装置还包括吸气通管和负压工作台；所述吸气通管固定于所述气流套管的外壁，所述负压工作台固定装配于所述吸气通管的顶部；所述负压工作台的顶端开设有若干定位吸孔。

12、作为本发明的一种优选技术方案：所述负压工作台的侧面外壁开设有吸入口；所述负压工作台的内腔、所述吸气通管、所述气流套管、所述转接排管以及所述积尘罩壳的内腔依次连通，构成由所述涡轮风扇驱动的贯穿气流通道。

13、作为本发明的一种优选技术方案：所述内部支撑架的两侧设有宽度导向件；所述内部支撑架通过所述宽度导向件与所述钢纸传输机座的内壁滑动连接，使得所述修整模组能够在所述钢纸传输机座的宽度方向上移动调整。

14、作为本发明的一种优选技术方案：所述宽度导向件为t型燕尾槽滑轨或交叉滚子直线导轨；所述内部切削轮和所述外部裁切环的内腔均内嵌有用于独立驱动其旋转的齿轮减速电机。

15、与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

16、1、该钢纸毛边修整机构，通过将修整模组设置于钢纸传输机座的传送线出口处，并将裁切修整组件与吸尘装置固定装配，使得钢纸在完成传输后即刻进入修整工序，同时裁切修整过程中产生的粉尘可被吸尘装置即时收集，避免了粉尘飞扬污染环境；

17、当需要对不同厚度规格的钢纸进行修整时，操作人员通过转动调节丝杠，由于调节丝杠的底端与内部支撑架的内壁相连接，且调节丝杠的顶部与螺杆连接块转动连接，调节丝杠的旋转运动即可驱动螺杆连接块带动升降滑座沿内部支撑架的顶部内壁上下滑动，从而精准改变内部切削轮与外部裁切环之间的距离，实现对裁切深度的连续微调；

18、内部支撑架通过宽度导向件与钢纸传输机座的内壁滑动连接，使得两组修整模组能够在钢纸传输机座的宽度方向上灵活移动调整，从而适应不同规格幅宽的钢纸边缘处理需求，拓宽了设备的适用范围，提升了设备对不同规格钢纸的通用性和适应性；

19、此外，由于内部切削轮和外部裁切环的内腔均镶嵌有驱动结构，分别驱动两者相对转动，使得钢纸边缘在通过内部切削轮与外部裁切环之间时，受到相对旋转的裁切作用，边缘毛刺得以被高效、平滑地去除，进一步保障了修整后钢纸边缘的平整度和一致性。

1.一种钢纸毛边修整机构，包括钢纸传输机座（1），以及设置于所述钢纸传输机座（1）上的修整模组（2），其特征在于：所述修整模组（2）包括：

2.根据权利要求1所述的钢纸毛边修整机构，其特征在于：所述修整模组（2）还包括固定装配于所述裁切修整组件（21）外壁的吸尘装置（22）；

3.根据权利要求2所述的钢纸毛边修整机构，其特征在于：所述取力组件包括固定装配于所述外部侧立板（216）顶部的顶部挂架（221）、转动连接于所述顶部挂架（221）底端的取力转轴（222），以及固定于所述取力转轴（222）端部的传动拨件（224）；

4.根据权利要求3所述的钢纸毛边修整机构，其特征在于：所述吸尘装置（22）还包括转接排管（226）和积尘罩壳（227）；

5.根据权利要求4所述的钢纸毛边修整机构，其特征在于：所述吸尘装置（22）还包括吸气通管（228）和负压工作台（229）；所述吸气通管（228）固定于所述气流套管（223）的外壁，所述负压工作台（229）固定装配于所述吸气通管（228）的顶部；所述负压工作台（229）的顶端开设有若干定位吸孔（2210）。

6.根据权利要求5所述的钢纸毛边修整机构，其特征在于：所述负压工作台（229）的侧面外壁开设有吸入口；所述负压工作台（229）的内腔、所述吸气通管（228）、所述气流套管（223）、所述转接排管（226）以及所述积尘罩壳（227）的内腔依次连通，构成由所述涡轮风扇（225）驱动的贯穿气流通道。

7.根据权利要求1至6任一项所述的钢纸毛边修整机构，其特征在于：所述内部支撑架（211）的两侧设有宽度导向件（218）；所述内部支撑架（211）通过所述宽度导向件（218）与所述钢纸传输机座（1）的内壁滑动连接，使得所述修整模组（2）能够在所述钢纸传输机座（1）的宽度方向上移动调整。

8.根据权利要求7所述的钢纸毛边修整机构，其特征在于：所述宽度导向件（218）为t型燕尾槽滑轨或交叉滚子直线导轨；所述内部切削轮（213）和所述外部裁切环（217）的内腔均内嵌有用于独立驱动其旋转的齿轮减速电机。