电容器薄膜分切装置及分切方法与流程

本发明涉及薄膜电容器生产，尤其涉及电容器薄膜分切装置及分切方法。

背景技术：

1、薄膜电容器一般采用卷绕工艺制造，即通过卷绕机卷芯高速旋转的方式将多层金属化薄膜、有机薄膜、铝箔或它们的混合物层叠绕制成电容器心子，金属化薄膜、有机薄膜、铝箔在卷绕前必须进行分切，即将大卷分切成卷绕可用的小卷规格。

2、目前常见的分切为使用分切刀进行，分切刀在高速运转过程中与薄膜、铝箔等持续摩擦，会产生大量热量，导致刀刃温度升高。这不仅会降低分切刀的使用寿命，还可能造成薄膜、铝箔切口出现热熔、变形等所谓“勾刀”缺陷，严重影响薄膜、铝箔及后续电容器的品质，此外，分切刀长时间使用后刀刃会逐渐磨损，需要定期更换或打磨，目前大多采用停机后人工拆刀更换的方式，操作繁琐，生产效率低，重新装刀后还要排刀，调整分切刀位置，更换下来的分切刀或直接更换，或打磨合格后备用。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术存在的不足，提供如下技术方案：

2、电容器薄膜分切装置，包括：

3、机架；

4、分切组件，包括转动设置于所述机架内的转动轴、固定套接于所述转动轴上的多组分切刀以及固定套接于所述转动轴端部的曲轴；

5、打磨组件，包括固定设置于所述机架内且位于所述分切刀上方的限位框、活动设置于所述机架内且位于所述限位框上方的固定板以及滑动设置于所述限位框内且位于所述分切刀两侧的打磨件，所述限位框上开设有供所述打磨件限位移动的移动槽，所述固定板上开设有供所述打磨件横向移动的滑动槽，所述打磨件穿过所述滑动槽并与所述滑动槽滑动配合，所述滑动槽内壁与所述打磨件之间设置有弹簧，所述限位框内且位于所述分切刀的上方均固定插接有支管，所述支管的出气端朝向所述分切刀的刃口方向；

6、冷却组件，所述机架上安装有由所述曲轴驱动运转的打气件，所述打气件的出气口连通设置有单向流动的出气管，所述出气管与所述支管连通；

7、其中，所述转动轴运转时，所述曲轴持续驱动所述打气件产生冷却气流，所述冷却气流经所述出气管和所述支管持续吹向所述分切刀的刃口，对所述分切刀进行散热。

8、作为上述技术方案的改进，所述打磨件包括滑动插接于所述限位框内的安装杆、固定设置于所述安装杆底部的打磨刀以及一体成型设置于所述安装杆表面的限位杆，所述限位杆与所述移动槽滑动配合，所述安装杆穿过所述滑动槽并与所述滑动槽滑动配合。

9、作为上述技术方案的改进，所述移动槽包括与所述限位杆相适配的竖槽以及与所述竖槽连通的斜槽，所述竖槽供所述限位杆竖直滑动，所述斜槽供所述限位杆向靠近或远离所述分切刀的方向滑动，所述竖槽与所述斜槽的交汇处形成换向位置，当所述限位杆滑动至所述交汇处时，所述固定板继续下压，所述限位杆在所述斜槽的斜面引导下产生横向位移。

10、作为上述技术方案的改进，还包括固定罩，所述固定罩设置于所述限位框的底部且罩设于所述分切刀上方，所述固定罩底部开设有供所述分切刀穿过的通道，所述固定罩的一侧设置有排气管，所述排气管的一端连接有负压风机。

11、作为上述技术方案的改进，所述打气件包括：

12、缸体，固定设置于所述机架侧壁；

13、活塞，滑动设置于所述缸体内，所述活塞将所述缸体腔体分隔为有杆腔和无杆腔；

14、连接杆，其一端与所述活塞转动连接；

15、转动套，转动套接于所述曲轴的曲拐上，所述连接杆另一端与转动套固定连接；

16、其中，所述出气管一端与所述无杆腔连通，所述出气管另一端与多组支管连通，所述缸体的侧壁且位于无杆腔内还连通设置有仅供气体单向流入的进气管。

17、作为上述技术方案的改进，还包括冷却箱，所述冷却箱内设置有换热管，所述换热管内流动有冷却液，所述进气管的一端与所述冷却箱连通设置，所述冷却箱的另一侧设置有进风管。

18、作为上述技术方案的改进，还包括气缸，所述气缸安装于所述机架的顶部，所述气缸的输出端与所述固定板固定连接。

19、电容器薄膜分切方法，包括以下步骤：

20、s1、驱动所述转动轴转动，带动所述分切刀对电容器薄膜进行分切，同时所述曲轴随所述转动轴同步旋转；

21、s2、所述曲轴旋转时持续驱动所述打气件运转，产生冷却气流，所述冷却气流经所述出气管和所述支管持续吹向所述分切刀的刃口，对所述分切刀进行实时散热；

22、s3、当需要对所述分切刀进行打磨时，驱动所述固定板向下移动，所述固定板带动所述打磨件先沿所述移动槽竖直向下滑动，使所述打磨件与所述分切刀侧面保持安全距离，当所述打磨件滑动至所述移动槽的换向位置时，所述固定板继续下压，通过所述移动槽的斜面导向作用，迫使所述打磨件沿所述滑动槽向所述分切刀靠近的方向横向移动，使所述打磨件与所述分切刀的刃口接触并进行打磨；

23、s4、保持所述打磨件与所述分切刀刃口接触的状态，对所述分切刀的刃口进行打磨；

24、s5、打磨完毕后，驱动所述固定板向上复位，所述打磨件在所述弹簧的作用下沿所述滑动槽远离所述分切刀方向复位，并在所述移动槽的限位作用下上移至初始位置。

25、本发明的有益效果：

26、通过将曲轴直接套接于转动轴的端部，利用分切刀自身旋转的动力驱动打气件持续运转，产生冷却气流经支管精准吹向分切刀刃口，实现了边分切边散热，提高冷却气流对刀刃的散热效果，有效抑制刃口温升，延长刀具使用寿命，提升电容器薄膜的分切质量；

27、通过限位框上竖槽与斜槽的组合结构，将固定板的单一竖直驱动动作分解为打磨件的两阶段运动：在竖槽段，打磨件仅竖直下降，与高速旋转的分切刀侧面保持安全距离，实现完全避让，避免刮擦刀盘或损坏打磨刀；进入斜槽段后，斜槽斜面将竖直下压运动同步分解为竖直向下位移分量和水平向分切刀靠近的位移分量，使打磨刀边下降边横向靠拢，以斜面自然导向的方式平滑贴紧刃口，仅需一个气缸驱动即可实现“先避让、后贴合”的安全进给动作，结构简单，动作连贯柔和，避免了横向冲击对刀刃的损伤；

28、打磨完成后，固定板上移复位，弹簧驱动打磨件沿滑动槽横向远离分切刀，该复位动作兼具双重功能：一方面使打磨刀与刃口脱开，退出打磨状态；另一方面使打磨件自动退出支管出气端的气流路径，避让支管出气端至刃口的冷却气流通道，确保非打磨状态下冷却气流对刀刃的直吹散热效果不受打磨件遮挡，实现了打磨功能与冷却功能的自动切换，互不干扰；

29、通过固定罩与负压风机的配合，在分切和打磨两种工况下实现了完整的气流管理与碎屑收集功能，分切时，支管吹向刃口的冷却气流被约束在固定罩形成的半封闭腔体内，经排气管定向排出，避免气流向下扩散冲击电容器薄膜造成抖动或偏移，保证分切精度；打磨时，支管持续吹气将磨屑从刃口吹离，同时负压风机在腔体内形成负压将携带磨屑和热量的气流定向抽走，吹气与吸气协同配合，形成"吹离-捕获-抽走"的闭环，实现打磨过程中的实时冷却与即时排屑，防止磨屑污染薄膜及工作环境，且无需停机即可完成原位打磨与清洁，大幅提升生产效率。