一种四用应急钳的制作方法

本发明属于应急钳，具体涉及到一种四用应急钳。

背景技术：

1、现代城市高度依赖电力、供水、通信、交通等复杂系统，任何一个环节的中断都可能引发连锁反应，地震、台风、洪水等自然灾害，以及交通事故、火灾、电梯故障等突发事件，都可能在短时间内使城市功能瘫痪，传统的单一功能工具（如单独的老虎钳、剪刀、螺丝刀、撬棍）存在笨重、不便携带、功能单一等问题，在紧急情况下，人们往往无法同时携带多种工具，导致面对复杂情况时束手无策，而四用应急钳，是一种集多种功能于一身的应急工具，通常设计为小巧便携，方便放在背包、车内或工具箱中，使其在需要时随时可用，这种设计考虑了用户的实际使用场景，提供了极大的便利性，同时应急钳结合了多种工具功能，如剪刀、钳子、螺丝刀等，能够处理日常生活中的多种任务，这种多功能性减少了用户携带多个工具的麻烦，提高了效率。

2、现有绝大多数全能应急钳的锤击功能均为单次硬冲击设计，即锤头与钳体刚性连接，冲击力完全依赖操作者挥臂产生，而钢化玻璃具有极强的弹性和抗冲击性，单次硬冲击往往只能产生局部裂纹而无法完全破碎，操作者需要反复对准同一裂纹点敲击三至五次甚至更多，且每次敲击位置稍有偏差就会前功尽弃，而女性、老人或体力较弱的人几乎无法发挥出足够的冲击力，在紧急情况下只能依赖他人帮助，无法实现自救，并且单次硬冲击产生的强烈反作用力会直接传递到手柄和操作者手臂，导致手掌麻木、手腕扭伤、肘关节挫伤。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种四用应急钳。

2、解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种四用应急钳，包括钳体，所述钳体一侧内部开设有并列设置的第一空腔和第二空腔，所述钳体底端表面两侧分别螺纹连接有拆卸握持支撑机构和拆卸伸缩机构，且所述钳体一侧固定连接有二次击打锤机构，所述拆卸伸缩机构与拆卸握持支撑机构卡接；

3、所述二次击打锤机构包括与所述钳体固定连接的锤体，所述锤体设置于所述第一空腔和所述第二空腔的开口处；

4、且所述锤体一侧设置有位于一个所述空腔内的一号滑块，且所述一号滑块与钳体内壁滑动连接，同时所述一号滑块一侧固定连接有一号挡杆，所述钳体空腔内设置有三个限位柱，两个所述限位柱呈镜像对称分布设置，同时所述限位柱与钳体连接固定，所述钳体另一个空腔内设置有二号滑块，且所述二号滑块与钳体内壁滑动连接，所述二号滑块一侧固定连接有敲击杆，且所述敲击杆另一端延伸至锤体内侧端面，随二号滑块的滑动对锤体产生冲击；

5、所述拆卸握持支撑机构用于对拆卸伸缩机构进行侧向支撑。

6、通过上述技术方案，钳体内部的双轨道空腔为二次击打锤机构提供了独立的滑动通道，确保一号滑块与二号滑块在冲击过程中互不干扰，同时为拆卸伸缩机构和拆卸握持支撑机构提供了稳固的安装基础，提升了整体结构的紧凑性。

7、进一步的，所述拆卸伸缩机构一侧通过卡扣安装有电动隔膜泵，且所述电动隔膜泵顶部安装有输送软管，同时所述输送软管另一端连接有罐体，所述罐体与钳体顶部安装固定，且所述钳体一侧顶部安装有液压钳。

8、进一步的，所述拆卸伸缩机构包括与钳体贯穿开设的十字槽，且位于液压钳一侧的所述钳体顶部设置有l形固定架，同时所述l形固定架底部与十字槽插接，所述罐体位于l形固定架顶部进行卡合，且所述l形固定架底部两侧螺纹连接有螺栓，同时所述螺栓底部与钳体底部卡合，实现螺栓对l形固定架的轴向限位和径向固定。

9、通过上述技术方案，l形固定架与十字槽的卡合结构配合螺栓的过盈锁紧，实现了罐体在钳体顶部的快速安装与拆卸，避免了高空作业中因震动导致的罐体松动或脱落，增强了作业安全性。

10、进一步的，所述拆卸伸缩机构还包括与钳体底部螺纹连接的伸缩夹，且所述罐体一端位于伸缩夹的夹爪内，同时所述电动隔膜泵与伸缩夹的杆体安装固定，所述伸缩夹底部一侧转动连接有拨杆，且所述拨杆整体呈t形结构设置。

11、通过上述技术方案，拨杆、限位板与一号弹簧构成的自锁结构，使得拆卸握持支撑机构的一端可在拨杆与伸缩夹之间形成稳固的杠杆支点，同时通过转动拨杆即可快速解锁，实现握持支撑机构的快速拆装与复位。

12、进一步的，所述拨杆远离伸缩夹的两端固定连接有一号弹簧，且所述一号弹簧另一端与伸缩夹外壁连接固定，拨杆顶部焊接有限位板，且当限位板与伸缩夹呈九十度夹角时，拨杆与伸缩夹处于锁止状态，所述拆卸握持支撑机构一端位于拨杆与伸缩夹之间形成自锁结构，所述当转动拨杆压缩一号弹簧，使拨杆整体与伸缩夹位于同一平面时，拆卸握持支撑机构在重力的作用下与拨杆脱离接触，实现快速解锁与复位。

13、通过上述技术方案，锤体、一号滑块、限位柱、二号滑块及敲击杆共同组成二次冲击机构，利用惯性驱动与弹簧储能释放机制，在单次挥击动作中自动完成两次连续冲击，显著提升破拆效率并减少反作用力对操作者的伤害。

14、进一步的，所述二号滑块顶部开设有滑槽，且所述二号滑块的滑槽内设置有三号弹簧，所述三号弹簧一端与二号滑块连接固定，同时所述三号弹簧另一端固定连接有滑板，所述滑板与二号滑块滑动连接，且所述滑板远离二号滑块的一端呈倾斜设置，所述滑板一侧设置有楔形座，且所述楔形座与钳体连接固定，同时所述楔形座的倾斜端与滑板的倾斜端呈镜像对称设置，位于二号滑块外部的所述滑板倾斜端长度大于楔形座倾斜端长度。

15、通过上述技术方案，滑板与楔形座的镜像倾斜端设计，并配合三号弹簧的弹性复位，使得一号挡杆在推动二号滑块压缩二号弹簧后，能够干净利落地与滑板脱离接触，确保储能瞬间释放，形成稳定可靠的二次击打动作。

16、进一步的，位于钳体单一空腔内的两个所述限位柱对一号滑块进行限位，且所述一号滑块在其中一个限位柱的限位作用下，与楔形座位于同一直线上，所述二号滑块远离敲击杆的一侧固定连接有二号弹簧，且所述二号弹簧另一端固定连接有限位座，所述限位座与钳体连接固定，所述限位座与二号弹簧共同构成弹性复位机构，所述二号滑块沿钳体空腔滑动至与楔形座接触时，二号弹簧受压缩产生弹性形变，释放外力后驱动二号滑块复位至初始位置，位于二号滑块外部的所述滑板顶部固定连接有二号挡杆。

17、通过上述技术方案，限位柱对一号滑块的行程限位，以及限位座与二号弹簧构成的弹性复位机构，共同保证了二次击打锤机构在每次冲击后自动复位至初始状态，实现连续重复使用，无需手动复位。

18、进一步的，所述拆卸握持支撑机构包括位于拨杆与伸缩夹之间的撬动头，且所述撬动头整体呈u形结构设置，同时所述撬动头另一端螺纹连接有握杆，所述握杆另一端固定连接有滑动件，且所述滑动件整体呈u形结构设置，同时所述滑动件内部固定连接有连接杆。

19、通过上述技术方案，撬动头呈u形结构，可与拨杆和伸缩夹形成杠杆支点，同时握杆与撬动头螺纹连接，便于拆卸后单独使用握杆作为加长手柄或独立撬棍，提高了应急工具的灵活性。

20、进一步的，所述滑动件远离握杆一侧贯穿开设有通孔，且所述通孔位于连接杆一侧，所述滑动件远离握杆一侧设置有连接件，且所述连接件底部焊接有凸板，所述凸板贯穿开设有通槽，且所述连接杆位于通槽内进行卡合，同时所述滑动件和连接杆与凸板滑动连接。

21、通过上述技术方案，滑动件的u形结构与连接件的凹槽相匹配，配合连接杆在通槽内的滑动导向，使得握杆与钳体之间的连接稳固又可快速分离，满足不同作业场景下对握持方式的需求。

22、进一步的，所述连接件内部开设有两个凹槽，且所述凹槽尺寸与滑动件的u形结构相匹配，同时所述连接件与钳体底部螺纹连接，所述连接件顶部开设有孔洞，且所述连接件孔洞内设置有固定杆，同时所述固定杆与连接件滑动连接，位于连接件的外部的所述固定杆一端固定连接有框架，且所述框架整体呈口字型结构设置，所述框架两端与连接件贯穿滑动连接，且所述框架两端固定连接有四号弹簧，同时所述四号弹簧另一端与连接件连接固定。

23、通过上述技术方案，框架、固定杆与四号弹簧构成的按压式锁定机构，通过单次按压即可实现滑动件与连接件的锁紧或释放，操作简便且锁定可靠，避免了使用额外工具进行拆装的麻烦。

24、本发明的有益效果如下：

25、（1）本发明通过设置二次击打锤机构，利用惯性驱动一号滑块与楔形座配合，使二号滑块压缩二号弹簧储能后瞬间释放，带动敲击杆对锤体实施两次连续冲击，相比传统单次硬冲击设计，可显著提高钢化玻璃破碎成功率，减少因反作用力造成的手腕扭伤风险，且两次冲击自动完成，无需操作者反复挥击，特别适合体力较弱人群使用；

26、（2）本发明通过拆卸伸缩机构与电动隔膜泵、罐体及液压钳的模块化组合，可快速切换至高空作业模式，液压钳用于切割高空作业对象枝干，电动隔膜泵通过输送软管抽取罐体内的液体，如水、杀虫剂或灭火剂，进行喷射清理，伸缩夹与l形固定架配合螺栓实现罐体的轴向与径向固定，拨杆与握持支撑机构形成杠杆支点，显著提升高空连续作业的稳定性与安全性；

27、（3）本发明通过拆卸握持支撑机构中的握杆、撬动头、滑动件及连接件之间的可拆卸自锁结构，既可作为应急钳的加长手柄使用，又可快速拆下作为独立撬棍，配合框架按压式固定杆锁定机构，实现秒级拆装，并且握杆尾部可与锤体配合，通过敲击方式放大撬动头的杠杆效应，一物多用，极大增强应急场景下的破拆与撬动能力。