一种冷柜的制作方法

本技术涉及制冷，尤其涉及一种冷柜。

背景技术：

1、冷柜作为一种常见的冷藏冷冻设备，广泛应用于家庭、商业及工业领域，主要用于储存食品、药品等需要低温保存的物品。铰链作为连接柜体与门体的关键部件，其性能直接决定了门体开合的顺畅度、密封性以及用户的使用体验。在现有的冷柜技术方案中，铰链通常采用简单的转轴配合阻尼器或扭簧的结构形式。这类常规设计主要通过预设的固定阻力或恒定的弹性回复力来辅助门体的开启与关闭，其结构相对成熟，能够满足基本的开合功能需求，并在各类制冷设备中得到了普遍的推广应用。

2、然而，随着用户对使用便捷性要求的不断提高，现有技术在应对不同开门角度时的力矩匹配方面仍存在长期未决的技术瓶颈。由于门体在开启过程中，其重力产生的倾覆力矩随角度变化呈现非线性特征，而传统铰链提供的助力或阻尼力矩往往呈线性变化或固定值，导致两者难以在全行程范围内实现实时动态平衡。这种力矩匹配的不一致性，使得门体在特定角度下容易出现自动滑落、无法稳定悬停或开合手感生硬的现象，难以满足用户在任意角度自由停留门体的操作需求，影响了产品的整体使用品质。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本技术提供了一种冷柜。

2、本技术提供了一种冷柜，包括：

3、柜体，具有开口朝上的储物腔；

4、门体，可转动的盖合在所述储物腔的开口处；

5、铰链组件，包括第一铰链座、第二铰链座、弹性复位件、转动轴和滑动轴套，所述第一铰链座和所述门体固定连接，所述转动轴与所述第一铰链座固定连接，且所述转动轴的外圆周面上设有螺旋斜齿；所述第二铰链座与所述柜体固定连接，且所述第二铰链座设有与所述转动轴同轴设置的第一安装通道，所述滑动轴套沿所述第一安装通道的轴向可滑动地设于所述第一安装通道内，所述滑动轴套的内壁设有与所述螺旋斜齿啮合的螺旋凹槽，所述弹性复位件设于所述第一安装通道内，且连接在所述滑动轴套与所述第二铰链座之间；

6、所述螺旋斜齿的齿面螺旋角、所述螺旋凹槽的槽面螺旋角均随所述门体的开门转角呈连续非线性变化，形成变螺旋角啮合曲面；

7、所述变螺旋角啮合曲面被配置为：在所述门体开门和关门的过程中，使所述铰链组件的弹性啮合力矩与所述门体的重力倾覆力矩实时平衡，以实现所述门体在任意开关角度时的悬停。

8、上述技术方案，通过随门体开门转角连续非线性变化的变螺旋角啮合曲面，可在门体全程开关动作过程中实时适配力矩变化，抵消门体自身重力产生的倾覆力矩，解决传统冷柜门体易自由滑落、自动回弹、无法定位的问题，实现门体在任意开合角度的稳定悬停，无需人工手动固定门体，大幅提升冷柜开合使用的便捷性，同时铰链组件结构集成度高、装配紧凑，有效提升冷柜整体结构稳定性与使用寿命。

9、在一些实施例中，所述变螺旋角啮合曲面被配置为满足以下力矩平衡关系：

10、在任意开门角度θ下，所述门体的重力倾覆力矩m1与所述铰链组件的总弹性啮合力矩m总满足：

11、m1=m总；

12、其中，m1=g×r1×cosθ，g为所述门体的自身重力，r1为所述门体的重心到所述转动轴的轴线的垂直距离；

13、m总=n×m齿，m齿=(k×x×r2×sin(2α))/2，其中k为所述弹性复位件的劲度系数，x为所述弹性复位件的形变量，r2为所述螺旋斜齿的啮合半径，α为当前位置的螺旋角，n为所述螺旋斜齿的齿数，所述开门角度θ为所述门体与水平面的夹角。

14、保障任意开门角度下力矩的平衡，避免力矩匹配偏差导致的门体卡顿、悬停失效、开合费力等问题，大幅提升铰链组件力矩适配的精准度与门体悬停的稳定性、可靠性，同时标准化的计算公式便于产品批量设计与参数迭代优化。

15、在一些实施例中，所述转动轴的一端与所述第一铰链座固定连接，另一端与所述第一安装通道的底壁转动连接。

16、通过将转动轴一端固定第一铰链座、另一端转动连接第一安装通道底壁的结构设计，为转动轴提供两端支撑限位结构，有效限制转动轴径向、轴向的晃动与偏移，提升转动轴装配的同轴度与结构刚性，避免门体开合过程中转动轴偏心转动、晃动卡顿的情况，保障门体转动过程的平稳性，同时两端支撑结构可分散转动轴的受力，降低轴体磨损，延长铰链组件的整体使用寿命，提升冷柜长期使用的稳定性。

17、在一些实施例中，所述滑动轴套的外侧壁设有沿轴向延伸的第一滑动配合部，所述第一安装通道的内壁设有与所述第一滑动配合部滑动配合的第二滑动配合部，所述第一滑动配合部和所述第二滑动配合部中的一者为滑槽，另一者为滑块。

18、通过在滑动轴套外侧设置轴向第一滑动配合部、第一安装通道内侧设置匹配的第二滑动配合部，利用滑槽与滑块的滑动限位配合，限制滑动轴套的周向转动，使滑动轴套仅能沿第一安装通道轴向平稳滑动，确保滑动轴套与转动轴的螺旋结构始终保持精准啮合状态，杜绝啮合偏移、错位、卡滞问题，保障弹性复位件的伸缩形变均匀稳定，进一步保证门体开合与悬停过程的流畅性、稳定性，同时该滑动配合结构简单、装配便捷，适配批量生产。

19、在一些实施例中，所述第一铰链座朝向所述第二铰链座的一端设有第二安装通道，所述螺旋斜齿至少部分位于所述第二安装通道内，所述滑动轴套可滑动至所述第二安装通道内与所述螺旋斜齿啮合。

20、通过在第一铰链座端部设置第二安装通道，使螺旋斜齿部分收纳于第二安装通道内部，同时滑动轴套可滑动伸入第二安装通道内完成啮合配合，有效缩短第一铰链座与第二铰链座的对接间距，优化铰链组件整体装配结构，减小铰链的占用空间，提升冷柜柜体与门体连接处的结构紧凑性，同时为滑动轴套的滑动行程提供限位空间，保证螺旋啮合配合的有效行程，保障门体力矩平衡调节的完整行程范围。

21、在一些实施例中，所述门体处于最大开门角度时，所述滑动轴套的端部抵接于所述第二安装通道的底壁。

22、通过限定门体最大开门角度时滑动轴套端部抵接第二安装通道底壁的限位结构，实现对滑动轴套最大滑动行程的机械限位，精准限定门体的最大开门角度，避免门体过度开合导致的螺旋斜齿与螺旋凹槽超行程脱离啮合、弹性复位件过度拉伸损坏、门体开合角度过大磕碰柜体等问题，有效保护铰链组件核心结构，提升设备使用安全性与结构可靠性，同时保证门体开合行程可控、运行稳定。

23、在一些实施例中，所述螺旋斜齿沿周向的旋转角度大于或等于所述门体的最大开门角度。

24、通过限定螺旋斜齿周向旋转角度大于等于门体最大开门角度，确保门体从完全闭合到最大开度的全行程范围内，螺旋斜齿与螺旋凹槽始终保持有效啮合状态，不会出现啮合脱离、力矩失效的情况，保障门体全角度开合过程中力矩平衡机制持续生效，全程实现稳定悬停，减少门体开合过程中出现力矩断层、突然滑落、回弹失控等故障，全面覆盖门体工作角度范围，提升产品使用稳定性。

25、在一些实施例中，所述螺旋斜齿的宽度小于或等于所述螺旋凹槽的宽度；

26、和/或，所述螺旋斜齿的齿深大于或等于所述螺旋凹槽的深度。

27、通过限定螺旋斜齿宽度小于等于螺旋凹槽宽度、齿深大于等于凹槽深度的尺寸配合关系，为螺旋啮合结构预留合理的装配与滑动间隙，同时保证啮合齿面的有效接触面积，既可以避免开合过程中齿体与槽体挤压卡顿、磨损卡滞，保障滑动啮合的流畅性，又能确保啮合结构具备足够的受力承载能力，防止因啮合深度不足、接触面积过小导致的力矩传递不足、齿体形变磨损、悬停失效等问题，大幅提升铰链啮合结构的耐磨性与受力稳定性。

28、在一些实施例中，所述螺旋斜齿沿齿深方向等宽设置。

29、通过将螺旋斜齿沿齿深方向设置为等宽结构，简化螺旋斜齿的加工成型工艺，降低曲面加工难度与生产误差，便于精准把控变螺旋角齿面的成型精度，保证齿面啮合的均匀性与一致性，使门体开合全程力矩调节更加平稳均匀，避免异形齿宽导致的局部啮合受力不均、力矩波动、开合顿挫等问题，在保障产品使用性能的同时，有效降低生产制造成本，提升产品良品率。

30、在一些实施例中，所述第二铰链座朝向所述第一铰链座的一端的端部沿轴向向外延伸以形成插接部，所述插接部的外径小于所述第二铰链座的外径，以在所述第二铰链座的端面上形成台阶面，所述插接部插设于所述第二安装通道内，所述第一安装通道沿轴向贯通所述插接部，所述第一铰链座的端部与所述台阶面接触，且所述台阶面沿周向间隔设置多个缺口，以减小所述台阶面与所述第一铰链座的端部的接触面积。

31、通过在第二铰链座端部设置带台阶面的插接部，实现插接部与第二安装通道的精准插接配合，实现两个铰链座的快速定位装配，提升铰链组件的装配精度与装配效率，同时在台阶面设置多个间隔缺口，有效减小第一铰链座、第二铰链座对接端面的接触面积，降低接触面的摩擦阻力，减少门体转动过程中的摩擦损耗，避免端面摩擦卡顿影响悬停效果，同时减少接触面锈蚀、磨损概率，进一步提升铰链组件开合的流畅度与长期使用稳定性。