一种应用于羊毛轮的自动切边机构的制作方法

本技术涉及羊毛轮加工，具体为一种应用于羊毛轮的自动切边机构。

背景技术：

1、羊毛轮是一种由高密度羊毛纤维制成的抛光研磨材料，主要分为卷式羊毛轮和纯羊毛轮两类，其通过配合抛光粉、冷却液使用，应用于玻璃、陶瓷、石材、金属等材料的表面抛光及修复，尤其在玻璃加工中作为最后工序工具，可消除浅表划痕并提升光泽度。

2、现有技术中，由于羊毛轮需要切掉边角，之前都是靠人工纯手用砂轮来磨削羊毛轮的边角，员工在该机位的劳动重复率高，劳动强度较大，生产效率低下，不利于企业的正向发展，故需要进行开发新设备，减轻员工劳动强度，提高生产效率并控制企业的成本，现有的人工纯手工磨削方法，有以下缺陷：

3、1.人工纯手工磨削加工会造成产品切边尺寸偏差大，磨削出来的产品切边凹凸不平，造成产品质量问题。

4、2.人工纯手工磨削加工一天约做128个产品，费时费力而且危险，劳动强度高。

5、所以提出了一种应用于羊毛轮的自动切边机构，以便于解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种应用于羊毛轮的自动切边机构，以解决手工磨削加工会造成产品切边尺寸偏差大，磨削出来的产品切边凹凸不平，降低了产品质量的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于羊毛轮的自动切边机构，包括机架、羊毛轮本体和固定连接在机架顶部的箱体，所述箱体的一侧外部固定安装有动力电箱；

3、所述箱体的两侧均铰接有侧箱门，所述箱体的正面一侧竖向滑动安装有盖板；

4、还包括：

5、所述机架的顶部设置有切边组件，所述箱体的正面一侧设置有放置组件；

6、其中，所述切边组件包括固定连接在机架顶部的横板，所述横板的底部固定安装有驱动电机，所述横板的顶部转动连接有丝杆，所述驱动电机的输出端与丝杆之间设置有皮带传动部一，所述丝杆的外侧螺纹连接有滑动座，所述滑动座的顶部固定安装有切边电机，所述切边电机的输出端固定连接有切刀；

7、所述放置组件包括固定连接在箱体正面一侧的放置板，所述箱体的内壁正面一侧固定安装有伺服电机，所述放置板的内部中间转动连接有转盘，所述伺服电机的输出端与转盘之间连接有皮带传动部二，所述放置板的顶部滑动安装有限位块。

8、优选的，所述驱动电机通过皮带传动部一带动丝杆转动，所述横板的顶部平行固定连接有两个滑轨。

9、优选的，所述丝杆与滑轨滑动连接，所述切边电机通过转轴与滑动座相连接，且转轴的外侧安装有螺栓。

10、优选的，所述伺服电机通过皮带传动部二带动转盘转动，所述转盘为竖向设置，所述放置板的顶部固定连接有竖板，所述竖板设置三个，且包括一个正面和两个侧面，所述竖板的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端与限位块固定连接。

11、优选的，所述限位块的数量与竖板相同，所述滑杆的外侧套接有弹簧，所述弹簧的一端与竖板固定连接，所述弹簧的另一端与滑杆的端部固定连接。

12、优选的，所述放置板的顶部还固定连接有两块安装板，所述安装板的正面一侧转动连接有螺杆，两个所述螺杆的外侧螺纹连接有同一个u形板，所述u形板的内壁两侧设置有斜面。

13、优选的，所述箱体的内顶面固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端底部转动连接有压盘，所述箱体的另一侧中部固定安装有开关控制盒。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置切边组件和放置组件，三个限位块对羊毛轮本体推动限位，保持羊毛轮本体与转盘的同轴状态，减少羊毛轮本体的定位偏移，转盘带动羊毛轮本体转动，便于对羊毛轮本体的外圈均匀切边处理，其具体内容如下：

15、通过设置切边组件和放置组件，操作人员将羊毛轮本体压紧定位后，通过开关控制盒启动驱动电机工作，驱动电机通过皮带传动部一带动丝杆转动，丝杆转动使得滑动座移动，滑动座在滑轨的外侧滑动，滑动座还会带动切边电机移动，切边电机移动到羊毛轮本体的位置时，操作人员通过开关控制盒启动切边电机和伺服电机工作，切边电机带动切刀转动，切刀对羊毛轮本体进行切边处理，且伺服电机通过皮带传动部二带动转盘转动，转盘带动羊毛轮本体转动，便于对羊毛轮本体的外圈均匀切边处理，解决了手工磨削加工会造成产品切边尺寸偏差大，磨削出来的产品切边凹凸不平，降低了产品质量的问题；

16、通过设置放置组件，操作人员将羊毛轮本体置于转盘的顶部，接着拧动两个螺杆，螺杆转动带动u形板移动，u形板的中部挤压正面的滑杆，限位块的两侧斜面挤压两侧的滑杆，使得滑杆均被挤压，滑杆压缩弹簧并带动限位块移动，使得三个限位块对羊毛轮本体推动限位，保持羊毛轮本体与转盘的同轴状态，减少羊毛轮本体的定位偏移，便于后续的精准切边处理，在对羊毛轮本体定位后，接着通过开关控制盒启动气缸工作，气缸带动压盘下降，压盘压紧在羊毛轮本体的顶部，且压盘与气缸转动安装，不会影响羊毛轮本体后续的转动，此时，反转螺杆，使得限位块与羊毛轮本体分离，不会影响羊毛轮本体的切边加工。

1.一种应用于羊毛轮的自动切边机构，包括机架（1）、羊毛轮本体（8）和固定连接在机架（1）顶部的箱体（2），所述箱体（2）的一侧外部固定安装有动力电箱（3）；

2.根据权利要求1所述的一种应用于羊毛轮的自动切边机构，其特征在于：所述驱动电机（62）通过皮带传动部一（63）带动丝杆（65）转动，所述横板（61）的顶部平行固定连接有两个滑轨（64）。

3.根据权利要求2所述的一种应用于羊毛轮的自动切边机构，其特征在于：所述丝杆（65）与滑轨（64）滑动连接，所述切边电机（67）通过转轴与滑动座（66）相连接，且转轴的外侧安装有螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种应用于羊毛轮的自动切边机构，其特征在于：所述伺服电机（72）通过皮带传动部二（73）带动转盘（74）转动，所述转盘（74）为竖向设置，所述放置板（71）的顶部固定连接有竖板（75），所述竖板（75）设置三个，且包括一个正面和两个侧面，所述竖板（75）的内部滑动连接有滑杆（76），所述滑杆（76）的一端与限位块（77）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种应用于羊毛轮的自动切边机构，其特征在于：所述限位块（77）的数量与竖板（75）相同，所述滑杆（76）的外侧套接有弹簧（78），所述弹簧（78）的一端与竖板（75）固定连接，所述弹簧（78）的另一端与滑杆（76）的端部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种应用于羊毛轮的自动切边机构，其特征在于：所述放置板（71）的顶部还固定连接有两块安装板（79），所述安装板（79）的正面一侧转动连接有螺杆（710），两个所述螺杆（710）的外侧螺纹连接有同一个u形板（711），所述u形板（711）的内壁两侧设置有斜面。

7.根据权利要求1所述的一种应用于羊毛轮的自动切边机构，其特征在于：所述箱体（2）的内顶面固定安装有气缸（9），所述气缸（9）的伸缩端底部转动连接有压盘（10），所述箱体（2）的另一侧中部固定安装有开关控制盒（11）。