一种调节板拆卸用自适应定位装置的制作方法

本技术涉及调节板拆卸，特别涉及一种调节板拆卸用自适应定位装置。

背景技术：

1、在机械制造自动化领域，调节板广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备生产及精密机械等行业，作为保障设备运行精度、实现功能调节的关键部件，常需在设备维护、部件更换或维修保养场景中进行拆卸作业，此类调节板规格多样、安装位置各异，其拆卸过程对定位准确性、作业效率有明确要求。

2、现有的调节板拆卸用自适应定位装置每次适配不同调节板都要拆装、调试对应夹具，操作繁琐且耗时。

3、为此，提出一种调节板拆卸用自适应定位装置。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种调节板拆卸用自适应定位装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

2、本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种调节板拆卸用自适应定位装置，包括主体机构，以及设置于所述主体机构顶部的工作机构，工作机构，其包括：工作板，设置于所述工作板顶部内部的限位槽，设置于所述工作板顶部两侧的压力传感器，设置于所述限位槽内部的支撑杆，设置于所述支撑杆一侧的侧板，设置于所述侧板内部一侧的调节槽，设置于所述调节槽内部的限位滑板，设置于所述限位滑板两端的限位块，设置于所述侧板顶部的固定座，以及设置于所述固定座一侧的气泵。

3、在一些实施例中，所述工作板两端设置有固定套，所述固定套内部设置有激光定位仪。

4、在一些实施例中，所述支撑杆一侧设置有第一防滑片，所述侧板一侧设置有第二防滑片。

5、在一些实施例中，所述主体机构包括设置于所述工作板底部的液压缸，设置于所述液压缸底部的底板，以及设置于所述底板底部的防滑板。

6、在一些实施例中，所述底板顶部两侧设置有放置板，所述放置板顶部设置有缓冲垫。

7、本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

8、一种调节板拆卸用自适应定位装置，在进行使用时，先将调节板插入支撑杆空隙并与工作板的压力传感器接触，实时力反馈可精准把控接触力度；随后侧板先对调节板完成初步限位，气泵驱动气囊充气胀起实现二次固定，双重定位结构强化了固定稳定性；针对不同规格调节板，只需拉出侧板内的限位滑板，再将支撑杆插入对应限位槽即可适配，无需更换夹具，既简化了操作步骤，也提升了装置对多元工况的自适应能力，有效提高了调节板拆卸前的定位效率。

9、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

1.一种调节板拆卸用自适应定位装置，包括主体机构（100），以及设置于所述主体机构（100）顶部的工作机构（200），其特征在于：工作机构（200），其包括：工作板（201），设置于所述工作板（201）顶部内部的限位槽（202），设置于所述工作板（201）顶部两侧的压力传感器（203），设置于所述限位槽（202）内部的支撑杆（206），设置于所述支撑杆（206）一侧的侧板（207），设置于所述侧板（207）内部一侧的调节槽，设置于所述调节槽内部的限位滑板（209），设置于所述限位滑板（209）两端的限位块（210），设置于所述侧板（207）顶部的固定座（211），以及设置于所述固定座（211）一侧的气泵（213）。

2.根据权利要求1所述的一种调节板拆卸用自适应定位装置，其特征在于：所述工作板（201）两端设置有固定套（204），所述固定套（204）内部设置有激光定位仪（205）。

3.根据权利要求2所述的一种调节板拆卸用自适应定位装置，其特征在于：所述支撑杆（206）一侧设置有第一防滑片（214），所述侧板（207）一侧设置有第二防滑片（215）。

4.根据权利要求3所述的一种调节板拆卸用自适应定位装置，其特征在于：所述主体机构（100）包括设置于所述工作板（201）底部的液压缸（103），设置于所述液压缸（103）底部的底板（101），以及设置于所述底板（101）底部的防滑板（102）。

5.根据权利要求4所述的一种调节板拆卸用自适应定位装置，其特征在于：所述底板（101）顶部两侧设置有放置板（104），所述放置板（104）顶部设置有缓冲垫（105）。