一种饮品设备的冲泡器的制作方法

本技术涉及饮品设备，特别涉及一种饮品设备的冲泡器。

背景技术：

1、在现有的饮品制备设备中，咖啡机作为实现咖啡便捷冲泡的核心装置，其冲泡器的性能直接决定了咖啡的萃取效率、口感品质以及设备的整体使用体验。冲泡器作为咖啡机的核心功能组件，主要承担咖啡粉承接、摆动送粉、压粉萃取、残渣清理等关键工序，同时还需在萃取完成后实现可靠泄压，以保障操作安全性和设备使用寿命，因此其结构设计与传动稳定性一直是行业内的研究重点。随着消费者对咖啡品质要求的提升以及咖啡机向小型化、家用化方向的发展，市场对冲泡器的设计提出了更高要求：不仅需要确保各工序动作的精准协同，实现咖啡粉的充分萃取与设备的便捷维护，还需兼顾生产制造成本的控制与结构的优化紧凑。

2、现有技术中，为完成冲泡器的接粉、摆动送粉、压粉萃取、顶出残渣等一系列连续动作，通常采用双电机独立驱动的设计方案，其中一个电机通过驱动齿轮转动，进而带动冲煮头活塞上下活动，最终实现咖啡的压粉工作；另一个电机通过驱动丝杆转动带动传动臂活动，进而冲泡组件，实现冲泡组件接粉、摆动送粉及顶出残渣等关键动作。同时，泄压功能往往需要额外设置独立的电磁泄压阀或机械泄压结构，并通过单独的控制单元触发，以避免萃取结束后残留高压对设备造成损伤。

3、这种双电机驱动的结构虽然能够在一定程度上实现各工序的独立控制，但随之带来了诸多固有缺陷：其一，多电机的配置大幅增加了咖啡机的生产制造成本，同时电机及其配套的控制模块、安装支架等部件会占据设备内部大量空间，导致冲泡器整体结构臃肿，不利于咖啡机的小型化设计；其二，多电机驱动系统需要复杂的电控程序实现动作协同，各电机的启停时序与转速匹配难度较高，易出现动作延迟或干涉问题，降低了驱动传动的稳定性；其三，独立控制的泄压结构不仅进一步增加了零件数量与装配复杂度，还可能因泄压触发不及时导致萃取压力异常。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种饮品设备的冲泡器，能够通过单电机驱动完成冲泡器的接粉、摆动送粉、压粉萃取、顶出残渣以及自动泄压等全部工序动作，有效简化传动结构并降低控制复杂度，降低了生产制造成本，同时提升了驱动传动的稳定性。

2、本实用新型通过以下技术方案实现：

3、一种饮品设备的冲泡器，包括：

4、壳体；

5、驱动组件，所述驱动组件包括电机、驱动螺杆以及螺纹连接于所述驱动螺杆外周围且由所述电机驱动旋转的驱动齿轮；

6、冲煮头组件，所述冲煮头组件包括可沿所述驱动螺杆的轴线方向往复运动的冲煮头活塞；

7、传动组件，所述传动组件包括传动臂、固定盖、驱动板和驱动轴，所述传动臂的一端与所述冲煮头活塞固定连接、另一端与所述驱动板传动连接，所述固定盖与所述壳体固定连接且所述固定盖面向所述驱动板的一侧形成有呈口字形的轨道槽，所述传动臂在所述驱动齿轮的推动下带动所述驱动板沿所述轨道槽方向滑动，所述驱动轴可转动地设置在所述固定盖上，且所述驱动轴与所述驱动板远离所述固定盖的一侧配接；

8、冲泡盒组件，所述冲泡盒组件在所述驱动板与所述驱动轴的共同作用下完成接粉、摆动送粉和顶渣工作；

9、进水泄压组件，所述进水泄压组件集成于所述冲煮头活塞上，所述进水泄压组件在所述驱动齿轮的带动下可在泄压状态和非泄压状之间切换。

10、进一步的，所述驱动轴包括轴部以及与所述轴部固定连接的摆动部，所述摆动部上形成有长形槽；

11、所述驱动板上形成有与所述摆动部滑动配接的滑动槽以及穿过所述长形槽的滚动件，所述滚动件上套设有轴套；

12、所述传动臂上形成有与所述滚动件配合的驱动槽。

13、进一步的，所述驱动板上还固定有滑动块，所述滑动块与所述轨道槽滑动配接；

14、所述轨道槽内形成有防止所述滑动块回滑的扣位。

15、进一步的，所述冲泡盒组件包括锁扣机构，所述冲泡盒组件通过所述锁扣机构与所述驱动轴可拆卸连接。

16、进一步的，所述冲泡盒组件包括外壳；

17、所述锁扣机构包括按键、与按键滑动连接的锁扣件以及弹性件，所述按键可滑动地设置在所述外壳上，所述弹性件一端与所述外壳抵接、另一端与所述锁扣件抵接；

18、所述锁扣件的底部设置有卡勾，所述驱动轴上形成有与所述卡勾配接的卡接槽。

19、进一步的，所述冲泡盒组件还包括设置在所述外壳内的冲泡室、滑动连接于所述冲泡室内的顶渣活塞、以及驱动所述顶渣活塞升降运动的升降组件；

20、所述升降组件包括固定在所述外壳内的底座、与所述底座滑动连接的齿轮座、由至少一个小齿轮组成的齿轮组、与顶渣活塞固定连接的顶渣杆，所述小齿轮可自转地设置在所述齿轮座上；所述底座上形成有第一齿条，所述顶渣杆上形成有第二齿条，所述第一齿条与所述第二齿条分别与所述齿轮组的相对两侧啮合；

21、所述齿轮座上凸设有裸露在所述外壳外侧的连接轴，所述驱动板上内凹形成有与所述连接轴配接的固定槽。

22、进一步的，所述进水泄压组件包括阀体、泄压轴以及分别与所述阀体连接的进水管、泄压管和出水管，所述进水管与所述出水管连通，所述泄压轴滑动连接于所述阀体的内部且在所述驱动齿轮的带动下可在泄压位置和非泄压位置之间运动，所述泄压轴位于泄压位置时，所述泄压管与所述出水管为连通状态，所述泄压轴位于非泄压位置时，所述泄压管与所述出水管为阻隔状态。

23、进一步的，所述进水管和所述泄压管分别固定于所述阀体的外周壁上且沿所述阀体的轴线方向依次分布，在所述阀体的轴线方向上，所述泄压轴滑动于所述阀体靠近所述泄压管的一端，所述出水管固定连接于所述阀体靠近所述进水管的一端；

24、所述泄压轴包括插入所述阀体内部的泄压杆，所述泄压杆与所述阀体的内壁之间设置有第一密封件和第二密封件，在所述阀体的轴线方向上，所述第一密封件和第二密封件分别位于所述泄压管的两侧。

25、进一步的，所述泄压轴还包括与所述泄压杆一体成型的驱动座，所述驱动座位于所述驱动齿轮的径向内侧，且所述驱动座开设有与所述驱动齿轮内周侧配接的第一卡槽，且在所述驱动齿轮的轴线方向上，所述驱动齿轮与所述第一卡槽的内侧壁间隙配合。

26、进一步的，所述传动臂位于所述驱动齿轮的径向外侧，且所述传动臂开设有与所述驱动齿轮外周侧配接的第二卡槽；

27、在所述驱动齿轮的轴线方向上，所述第二卡槽在所述驱动齿轮上的正投影与所述第一卡槽所述驱动齿轮上的正投影相互错位分布；

28、在所述驱动齿轮的轴线方向上，所述驱动齿轮与所述第二卡槽的内侧壁间隙配合，且所述驱动齿轮与所述第二卡槽的内侧壁的距离d1大于所述驱动齿轮与所述第一卡槽的内侧壁的距离d2。

29、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

30、通过电机驱动驱动齿轮旋转进而同时驱动冲煮头组件的轴向运动和冲泡盒组件的接粉、送粉与顶渣动作，此外，驱动齿轮还能带动泄压轴沿阀体轴向滑动，实现泄压状态的精准切换，通过单电机驱动完成冲泡器的接粉、摆动送粉、压粉萃取、顶出残渣以及自动泄压等全部工序动作，有效简化传动结构并降低控制复杂度，降低了生产制造成本，同时提升了驱动传动的稳定性。