一种八字对开风门的制作方法

本技术涉及废气处理领域，具体涉及一种八字对开风门。

背景技术：

1、在废气处理系统中，当前广泛采用的百叶窗式风门存在显著的流场控制缺陷。其多叶片结构在调节开度时，会对气流产生严重的节流与切割效应，导致下游形成不均匀、湍流度高的速度分布场。这种不均匀的流场使得系统无法建立稳定的压力-流量关系，导致风量控制线性度差、精度低，不仅影响关键工艺参数的稳定，还增加了风机的无谓能耗。

2、从结构特性来看，百叶窗式风门由多个平行排列的叶片组成，叶片之间存在固定间隙，且叶片转动角度决定风门开度。当废气气流通过风门时，并非沿管道轴向平顺流动，而是需要穿过叶片间的狭窄通道。叶片边缘会对气流形成“切割”，将原本连贯的气流分割成多股小气流，同时叶片表面的摩擦阻力与气流的冲击作用会引发局部涡流。尤其在开度较小的工况下，叶片对气流的阻挡作用更强，节流效应凸显，气流速度在叶片两侧形成明显差异，部分区域流速急剧升高，部分区域则因涡流出现流速衰减，进而在下游管道内形成“速度梯度差大、紊乱无规律”的湍流场。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供了一种八字对开风门，通过第一叶片和第二叶片的八字对开，实现了均匀的调节风量。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种八字对开风门，包括壳体；所述壳体上设置有第一风门和第二风门；所述第一风门包括第一叶片，所述第一叶片与第一转动机构相连接；所述第二风门包括设置第二叶片，所述第二叶片与第二转动机构相连接；所述第一转动机构和所述第二转动机构通过连杆机构相连接；所述第一转动机构上设置有驱动装置。

3、作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述第一叶片上设置有第一连接座；所述第二叶片上设置有第二连接座。

4、作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述第一转动机构包括第一传动轴和第一后轴；所述第一后轴的一端转动设置在所述第一风门内部，另一端与所述第一连接座相连接；所述第一传动轴的一端贯穿所述第一风门后与第一轴承座相连接，另一端与所述第一连接座相连接。

5、作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述第二转动机构包括第二传动轴和第二后轴；所述第二后轴的一端转动设置在所述第二风门内部，另一端与所述第二连接座相连接；所述第二传动轴的一端贯穿所述第二风门后与第二轴承座相连接，另一端与所述第二连接座相连接。

6、作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述第一连接座上和所述第二连接座分别设置有与所述第一叶片和所述第二叶片相连接的加强筋。

7、作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述驱动装置为拐臂。

8、本实用新型具有以下有益效果：

9、驱动装置通过连杆机构带动第一转动机构和第二转动机构的转动，进而带动第一叶片和第二叶片的同步转动进而实现叶片八字对开，实现了均匀的调节风量。

1.一种八字对开风门，其特征在于：包括壳体(1)；所述壳体(1)上设置有第一风门(4)和第二风门(5)；所述第一风门(4)包括第一叶片(6)，所述第一叶片(6)与第一转动机构(8)相连接；所述第二风门(5)包括设置第二叶片(7)，所述第二叶片(7)与第二转动机构(9)相连接；所述第一转动机构(8)和所述第二转动机构(9)通过连杆机构(11)相连接；所述第一转动机构(8)上设置有驱动装置(10)。

2.根据权利要求1所述的一种八字对开风门，其特征在于：所述第一叶片(6)上设置有第一连接座(12)；所述第二叶片(7)上设置有第二连接座(13)。

3.根据权利要求2所述的一种八字对开风门，其特征在于：所述第一转动机构(8)包括第一传动轴(17)和第一后轴(19)；所述第一后轴(19)的一端转动设置在所述第一风门(4)内部，另一端与所述第一连接座(12)相连接；所述第一传动轴(17)的一端贯穿所述第一风门(4)后与第一轴承(14)座相连接，另一端与所述第一连接座(12)相连接。

4.根据权利要求2所述的一种八字对开风门，其特征在于：所述第二转动机构(9)包括第二传动轴(20)和第二后轴(22)；所述第二后轴(22)的一端转动设置在所述第二风门(5)内部，另一端与所述第二连接座(13)相连接；所述第二传动轴(20)的一端贯穿所述第二风门(5)后与第二轴承(15)座相连接，另一端与所述第二连接座(13)相连接。

5.根据根据权利要求2-4任一项所述的一种八字对开风门，其特征在于：所述第一连接座(12)上和所述第二连接座(13)分别设置有与所述第一叶片(6)和所述第二叶片(7)相连接的加强筋(26)。

6.根据权利要求1所述的一种八字对开风门，其特征在于：所述驱动装置(10)为拐臂(2)。