自动弹粉机构和具有自动弹粉功能的磨豆机的制作方法

本技术涉及磨豆机,特别涉及自动弹粉机构和具有自动弹粉功能的磨豆机。

背景技术：

1、磨豆机内部的研磨机构在高速破碎与碾磨豆子过程中，由于金属刀盘与豆子纤维素之间的剧烈摩擦作用，会产生明显的静电荷积累现象（摩擦起电效应），这些静电荷会转移至粒径细小的豆粉颗粒表面，使其带有强静电吸附特性，导致大量豆粉顽固附着于出粉口内壁及周边金属构件上。这种物理现象不仅造成每次研磨后有部分的豆粉损耗，还需要使用者手动清洁附着的粉末，费时费力，而且未清理掉的残留粉末会影响后续研磨的均匀度和风味萃取质量。

2、为解决这一行业共性难题，专利cn 219940412u公开了一种带弹粉机构的魔豆机，通过设置拨动件和复位件，复位件用于使得拨动件在外力解除后自动复位；操作时，用户拨动该拨动件后释放，拨动件快速弹动，并且复位后撞击出粉口处固定圈，产生震动效果，将吸附着的豆粉弹落。然而该方案存在明显局限性：首先，其运动部件通过往复拨动拨片运动来实现弹粉，弹粉机构需要用户手动触发，实际产生的弹粉效果因人而异，如果用户使用后遗忘弹粉步骤，粉末还会滞留在弹粉机构上，长此以往，会逐步影响豆粉质量且难以消除；其次，该弹粉机构结构相对复杂，拆装不便，清理弹粉机构上残留的豆粉费时费力，磨豆机的护成本较高。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供自动弹粉机构和具有自动弹粉功能的磨豆机，通过在磨豆机的出粉通道末端设与弹粉电机传动连接并能沿z向往返运动的弹压板，可在磨粉操作中自动撞击出粉通道将其内壁和端部积聚的粉末抖落下来，减少豆粉损耗，保持粉道清洁，避免了粉末堆积在出粉通道内导致的积累的粉末串味的问题，保持豆子风味，且弹粉机构结构简单，可形成模块化并维护方便，装配简洁，无需人工操作，使用便捷。

2、为解决上述技术问题,本实用新型采取的第一种技术方案如下:

3、自动弹粉机构，设在磨豆机的出粉通道的末端，所述出粉通道倾斜朝下延伸到魔豆机的外侧；所述自动弹粉机构包括与所述出粉通道相连通并z向延伸的下粉通道，所述下粉通道与出粉通道之间设弹压板，所述弹压板能在外力的作用下沿z向往返运动以撞击所述出粉通道的外壁以使粘附其上的粉末落入所述下粉通道内；其中：

4、所述自动弹粉机构还包括固设在所述下粉通道外壁上的安装板，所述安装板的上端部设z向延伸的弹性件，所述弹性件的上端部设水平设置的所述弹压板，所述弹压板套设在所述出粉通道的末端部外围；

5、所述弹压板与换向传动机构传动连接，所述换向传动机构与弹粉电机传动连接，所述弹粉电机能通过所述换向传动机构传动所述弹压板沿z向往返运动以敲击所述出粉通道的外壁，所述弹粉电机和换向传动机构均装设在所述安装板上。

6、作为对上述技术方案的进一步阐述：

7、在上述技术方案中，所述换向传动机构包括能啮合连接的传动齿和主动齿轮，所述主动齿轮竖直架设在所述安装板上并与所述弹粉电机传动连接，所述传动齿沿周向设在所述弹压板外壁上并沿径向朝向外侧延伸。

8、在上述技术方案中，所述传动齿和主动齿轮均为完全齿轮或不完全齿轮，所述不完全齿轮的齿数为单齿或多齿。

9、在上述技术方案中，所述弹压板通过两个以上z向延伸的限位杆活动装设在所述安装板上，每个所述限位杆上在所述安装板与弹压板之间均设有所述弹性件。

10、在上述技术方案中，所述安装板的下端部还可拆卸固设有支架，所述支架上形成有与所述下粉通道相连通的通孔。

11、在上述技术方案中，所述支架与所述安装板之间还设有导引环，所述导引环的上端部与所述下粉通道匹配相连通，其下部匹配嵌设在所述通孔内。

12、本实用新型采取的第二种技术方案如下:

13、具有自动弹粉功能的磨豆机，所述磨豆机上设豆仓、研磨机构和研磨电机，所述研磨机构设出粉通道，所述出粉通道末端可拆卸固设有上一技术方案所述的自动弹粉机构。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过在磨豆机的出粉通道末端设与弹粉电机传动连接并能沿z向往返运动的弹压板，可在磨粉操作中自动撞击出粉通道将其内壁和端部积聚的粉末抖落下来，减少豆粉损耗，保持粉道清洁，避免了粉末堆积在出粉通道内导致的积累的粉末串味的问题，保持豆子风味，且弹粉机构结构简单，可形成模块化并维护方便，装配简洁，无需人工操作，使用便捷。

1.自动弹粉机构，设在磨豆机的出粉通道（21）的末端，所述出粉通道（21）倾斜朝下延伸到魔豆机的外侧；其特征在于，所述自动弹粉机构（40）包括与所述出粉通道（21）相连通并z向延伸的下粉通道（41），所述下粉通道（41）与出粉通道（21）之间设弹压板（42），所述弹压板（42）能在外力的作用下沿z向往返运动以撞击所述出粉通道（21）的外壁以使粘附其上的粉末落入所述下粉通道（41）内；其中：

2.根据权利要求1所述的自动弹粉机构，其特征在于，所述换向传动机构（45）包括能啮合连接的传动齿（1）和主动齿轮（2），所述主动齿轮（2）竖直架设在所述安装板（43）上并与所述弹粉电机（46）传动连接，所述传动齿（1）沿周向设在所述弹压板（42）外壁上并沿径向朝向外侧延伸。

3.根据权利要求2所述的自动弹粉机构，其特征在于，所述传动齿（1）和主动齿轮（2）均为完全齿轮或不完全齿轮，所述不完全齿轮的齿数为单齿或多齿。

4.根据权利要求1所述的自动弹粉机构，其特征在于，所述弹压板（42）通过两个以上z向延伸的限位杆（47）活动装设在所述安装板（43）上，每个所述限位杆（47）上在所述安装板（43）与弹压板（42）之间均设有所述弹性件（44）。

5.根据权利要求1所述的自动弹粉机构，其特征在于，所述安装板（43）的下端部还可拆卸固设有支架（48），所述支架（48）上形成有与所述下粉通道（41）相连通的通孔（3）。

6.根据权利要求5所述的自动弹粉机构，其特征在于，所述支架（48）与所述安装板（43）之间还设有导引环（49），所述导引环（49）的上端部与所述下粉通道（41）匹配相连通，其下部匹配嵌设在所述通孔（3）内。

7.具有自动弹粉功能的磨豆机，其特征在于，所述磨豆机上设豆仓（10）、研磨机构（20）和研磨电机（30），所述研磨机构（20）设出粉通道（21），所述出粉通道（21）末端可拆卸固设有如权利要求1-6任一项所述的自动弹粉机构（40）。